На машинах по технологии Hot-Box (горячий ящик) можно изготавливать стержни от нескольких десятков граммов до десятков килограммов. Она заключается в отверждении стержней в нагреваемом до 180–280 °С стержневом ящике. Нагрев может производиться двумя способами: электрическими ТЭНами, встроенными в оснастку, или газовыми горелками.

Все Cold-Box машины серии KSA могут быть оснащены для работы по Hot-box технологии модулем электронагрева. Для обогрева оснастки газовыми горелками имеются машины специальной конструкции. Использование нагрева оснастки до высоких температур требует также применения систем охлаждения для отдельных узлов стержневой машины и оснастки.

Технология включает в себя 2 вариации: с влажной и сухой (плакированной) смесью.

Использование плакированной смеси (Croning-процесс) требует применения специальных конструктивных решений в оснастке и стержневой машине, направленных на удержание смеси в резервуаре (головке машины).

Плакированная смесь – это предварительно приготовленная в специальной установке горячего плакирования смесь из песка и связующего (процентное содержание может быть различным в зависимости от требований технологии и составляет от 1,5 до 5%), которая после остывания ведет себя как сухой песок (полностью сыпучая). При нагреве в оснастке связующее расплавляется и спекается.

Второй вариант — «смесь холодного плакирования» — это смесь песка, сухого связующего (порошка) и растворителя. Она обладает худшими качествами по сравнению с горячим плакированием.

Изначально Croning-процесс создавался для получения оболочковых форм и стержней (так называемых «корок»). Оболочковыми формы и стержни называются из-за того, что благодаря их высокой прочности нет необходимости делать стержень или форму традиционного размера (толщины) — достаточно оболочкового слоя в 10-20 мм. Поэтому режим спекания подбирают так, чтобы успел отвердеть только небольшой слой, а остальную смесь при перевороте формы (стержня) используют повторно. Вместе с тем не всегда есть возможность получить оболочку, но есть необходимость получить очень ажурные, тонкие и протяженные стержни (например, стержни пневмо- и гидрораспределителей). Для этих целей идеально подходит плакированная смесь, обладающая максимальной текучестью и позволяющая получать каналы диаметром до 4 мм без пригара. Такая смесь может также использоваться для центробежного литья в облицованный кокиль.

При грамотном проектировании и изготовлении оснастки, а также при правильном режиме эксплуатации вероятность её коробления от неравномерного нагрева сводится к минимуму даже при многократных циклах нагрева-охлаждения. Срок службы оснастки значительно повышается, размерная точность стержней соответствует проектным требованиям. 

Обращайтесь в компанию «СЛТ» за дополнительной информацией и получением опросного листа.

Представленные в каталоге стержневые автоматы «Reißaus & Baumberg» представляют собой идеальный выбор для тех, кто знает цену своим деньгам и знаку «made in Germany». Конструкция машин соответствует всем современным требованиям: гидро-, электро- и пневмоприводы, подъёмный и выдвижной стол, боковые цилиндры, возможность подключения дополнительных отъёмных частей уже «в базе», быстрое крепление частей оснастки, удобное управление через HMI-интерфейс (сенсорная панель). Модульная конструкция машин позволяет легко модифицировать их под любые требования заказчика.

Компания «СЛТ» может предложить вам стержневые автоматы различного уровня цен и различных производителей в зависимости от ваших требований и возможностей.

В файле Вы найдете стержневое оборудование для Hot-Box процесса от производителя Reißaus & Baumberg Maschinenbau GmbH. 

Скачать файл: Стержневое оборудование Hot-Box (горячие ящики)

Обращайтесь в компанию «СЛТ» за дополнительной информацией и получением опросного листа.