Кто заказчик

Одно из крупнейших предприятий в России и СНГ по производству навесного и рабочего оборудования для дорожно-строительной и горнодобывающей техники. Входит в ТОП-5 производителей карьерных ковшей в мире.

Исходная проблема

Собственное литейное производство – относительно новое направление работы предприятия. Значимая проблема, с которой столкнулось предприятие – неравномерность качества готовых отливок, производимых по технологии ХТС. Значительный объем брака и высокие затраты на механическую доработку отливок. Технологами было определено, что большое количество дефектов связано с различиями в прочности форм и склонности к осыпанию. Причина сложившейся ситуации - в отсутствии системного контроля свойств исходного песка и самой формовочной смеси.

 Решение

Для выхода на новый уровень качества предприятие приняло решение об оснащении собственной литейной лаборатории, которая позволит отслеживать качество исходных материалов и контролировать характеристики стержневой смеси.

 Что сделала компания "СЛТ"

Осуществлен подбор оптимальной комплектации лабораторного оборудования

Поставлен комплект лабораторного оборудования, включающий:

• прибор для определения прочности образцов из ХТС;

• установка для измерения газопроницаемости;

•  прибор для оценки осыпаемости;

• анализатор размера зерен песка

• лабораторный копер

Результаты внедрения

Поставленное оборудование позволяет создавать стандартизированные лабораторные образцы и получать объективные результаты. Теперь технологи предприятия-заказчика могут точно контролировать свойства смеси на каждом этапе производства.

1.              Снижение процента брака – благодаря контролю прочности стержней практически полностью исключены случаи разрушений при заливке и выбивке.

2.              Предсказуемое качество смеси – данные по газопроницаемости и осыпаемости обеспечили стабильный газоотвод и чистую поверхность отливок.

3.              Оптимизация расхода материалов – анализ зернового состава и сравнение данных по прочности позволили снизить дозировки связующего без риска ухудшения качества.

4.              Повышение оперативности решений – технологи получили возможность быстро выявлять отклонения и корректировать процесс в тот же день, а не после появления брака.

Таким образом, внедрение лабораторных приборов позволило предприятию перейти от «ремонта последствий» к управлению свойствами смеси до начала производства, что стало стратегическим преимуществом в условиях высокой конкуренции на литейном рынке.