ООО «Современные Литейные Технологии» разработаны варианты предварительных проектов металлургических мини-заводов и прокатных мини-станов производительностью от 30 до 250 тысяч тонн в год. Данные проекты приведены на сайте для предварительного ознакомления с составом оборудования и технологией производства продукции на металлургических мини-заводах.
ООО «СЛТ» предлагает выполнение предпроектной проработки строительства металлургического мини-завода, определение и согласование с заказчиком оптимальной конфигурации оборудования, выполнение проекта строительства предприятия, поставку и шефмонтаж оборудования металлургического мини-завода (в том числе и на условиях «под ключ»).
Если Ваша компания заинтересована в строительстве металлургического мини-завода, предлагаем Вам заполнить опросный лист на поставку оборудования металлургического предприятия. Наши специалисты рассмотрят заявку и свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.
В последние годы усилилась международная тенденция строительства мини-заводов со сталелитейным и прокатным производством, которые также называют металлургическими мини-заводами или компактными мини-заводами.
Мини-заводы имеют ряд преимуществ перед традиционными металлургическими заводами полного цикла. Их отличают низкие удельные капиталовложения и короткий строительный цикл, простая и компактная технология, региональное сырье (металлический лом), специализированный сортамент продукции, ориентированный на конкретного потребителя или на конкретный регион, высокая производительность труда при оптимизации производственных издержек.
Имеется значительная потребность в создании предприятий по переработке металлолома в объемах от 30 до 250 тыс. тонн в год, обусловленная различными возможностями доступа к сырью, финансовыми возможностями отдельных компаний, наличием местных потребителей проката, ситуацией на рынке труда, спецификой местных условий и др.
Металлургические мини-заводы с объемом производства до 250 тыс. тонн в год могут обеспечивать отдаленные от крупных металлургических заводов регионы малотоннажными партиями металлопродукции из местных источников сырья (металлолома) и энергоносителей.
Существенным конкурентным преимуществом металлургических мини-заводов является способность производить мелкие партии проката (<50 тонн) различного сортамента. Для высокопроизводительных прокатных станов крупных металлургических предприятий невыгодно производить большое количество мелких партий проката, так как для этого требуется частые перевалки, которые приводят к увеличению простоев и соответственно – производственных затрат. Кроме того, производство мелких партий проката приводит к экономически неоправданным проблемам в виде накопления продукции на складе и необходимости соблюдать сроки поставок. Производство таких мелких партий проката – идеальный заказ для специализированных мини-станов. Сама концепция устанавливаемых мини-станов подразумевает гибкость при небольших объемах производства, что позволяет работать в указанных условиях с сохранением высоких экономических показателей, то есть, с низкими эксплуатационными затратами на тонну произведенного проката.
Мини-заводы с производительностью от 30 до 150 тысяч тонн в год целесообразно проектировать на ограниченный сортамент проката (например, арматурной стали или фасонного проката), что позволяет минимизировать состав оборудования прокатного стана и количество типоразмеров используемой заготовки. Мини-заводы могут быть специализированы на производство малотоннажных партий специфического проката: производство сложных фасонных профилей, мелких партий сортового проката (круг, квадрат, шестигранник, полоса) из легированных сталей.
Мини-заводы с производительностью свыше 150 тысяч тонн в год могут быть ориентированы на производство широкого сортамента проката.
На мини-заводах выгодно использовать небольшой набор различных сечений заготовок (в идеале – только одно исходное сечение), чтобы как можно реже менять калибровку в черновой группе и использовать простые схемы работы приводов. Обычно на мини-станах используются заготовки с квадратным исходным сечением от 80 до 130 мм.
Для создания экономически успешных мини-заводов с особо малыми объемами производства необходимо использовать новые технические решения или новое сочетание уже известных решений. В то же время, технические решения, закладываемые в концепцию этих заводов, должны отличаться высокой надежностью и быть опробованы в производстве.
Сталеплавильный участок металлургического мини-завода проектируют с учетом требуемой производительности, марочного сортамента сталей, качества исходного сырья. Обычно сталеплавильный участок оснащают дуговыми или индукционными сталеплавильными печами, при необходимости устанавливают агрегаты комплексной обработки стали.
В некоторых случаях металлургический завод может состоять только из сталеплавильного или только из прокатного цеха. При планировании переработки металлолома и производства стальной товарной заготовки в качестве готовой продукции, мини-завод содержит только сталеплавильный цех. При наличии доступной заготовки мини-завод может состоять только из прокатного цеха и производить прокат в качестве готового продукта.
Металлургический мини-завод может быть спроектирован в виде гибкой модульной системы, расширяемой с минимумом затрат при необходимости увеличения производства. Расширение производства достигается путем наращивания количества металлургических агрегатов на сталеплавильном участке и количества клетей на прокатном стане. Как вариант расширения производства, может быть рассмотрено поочередное строительство сталеплавильного и прокатного цехов. При первоочередном пуске сталеплавильного участка металлургический мини-завод будет вначале производить товарную заготовку, а на втором этапе, с пуском прокатного цеха, перейдет на выпуск проката в качестве конечной продукции. При первоочередном пуске прокатного цеха мини-завод будет производить прокат из покупной заготовки до момента запуска собственных сталеплавильных мощностей. Возможность поэтапного наращивания производительности или изменения сортамента мини-завода должна быть предусмотрена на этапе проектирования предприятия.
