Преимущества работы с компанией
проблемы
Краткое описание технологии производства на стане 600/350 с годовым производством 200 тыс.т
1. Общая характеристика стана
Полунепрерывный сортовой стан 600/350 состоит из 12 рабочих клетей (в том числе 1 обжимная клеть 600 «трио», промежуточная группа клетей (3 горизонтальные клети 350 «дуо» и 3 вертикальные клети 350 «дуо» с индивидуальным приводом) и чистовая группа клетей (5 горизонтальных клетей 350 «дуо» с индивидуальным приводом).
Нагрев исходных заготовок сечением от 125x125 до 150x150 мм длиной от 2,5 до 3,0 м осуществляется в методической двухрядной толкательной нагревательной печи с максимальной производительностью 35 т/ч. Стан оборудован раскатными полями, подъемно-качающимся столом, холодильником, установкой термоупрочнения арматурного проката, кривошипными ножницами за черновой клетью и за промежуточной группой клетей, летучими ножницами перед холодильником и ножницами холодной резки на участке отделки.
Схема расположения основного технологического оборудования стана приведена на Рис.1.
Максимальная скорость прокатки на стане 600/350 - 11 м/с.
Стан оснащен автоматизированной системой регулирования и управления режимами нагрева, прокатки в промежуточной и чистовой группах, раскроя проката и работой технологических агрегатов, механизмов и устройств, а также промышленными телекамерами обзора невидимых оператору зон и участков, технологической линии, мониторы которых установлены на соответствующем посту управления. Прокатка в обжимной клети стана осуществляется с реверсом раската. В промежуточной и чистовой группах стана прокатка ведется с минимальным натяжением.
2. Сортамент продукции стана.
2.1. Полунепрерывный мелкосортный стан предназначен для производства в прутках арматурной стали номинальным диаметром 10 ÷ 40 мм. Прокат может производиться как термоупрочненный, так и горячекатаный.
2.2. Марочный сортамент стана соответствует классам прочности арматурного проката А240, А400, А500, А600 (по ГОСТ 34028-2016) и А-I (А240), А-II (А300), А- III (А400), А-IV (А600) (по ГОСТ 5781-82).
2.3. Оборудование стана и технология прокатки обеспечивают производство арматурного проката соответствующих классов прочности согласно требованиям других международных стандартов и технических условий.
3. Технологический процесс.
3.1. На участке МНЛЗ произведенная заготовка или привозная товарная заготовка с сечением от 125x125 до 150x150 мм подвергается порезке на фабрикационные длины 2,5 ÷ 3,0 м.
3.2. Подготовленные для прокатки на стане заготовки поплавочно, в соответствии с заказами, подаются краном со склада заготовок на загрузочную решетку нагревательной печи, откуда подводящим рольгангом транспортируются к нагревательной печи (1).
3.3. Нагрев заготовок до температуры прокатки производится в методической однорядной толкательной нагревательной печи (1) с максимальной производительностью 35 т/ч с торцевой загрузкой и боковой выгрузкой.
3.4. Нагретая заготовка после выдачи из печи на стан проходит по раскатному полю на передней стороне обжимной клети (3) и подается в обжимную клеть «трио» (2).
3.5. При аварийной ситуации на стане, связанной с прекращением процесса прокатки, нагретые заготовки с раскатного рольганга на передней стороне обжимной клети (3) убираются мостовым краном поштучно.
3.6. Прокатка на стане осуществляется следующим образом:
- в черновой клети «трио» 600 (2) заготовка прокатывается за 5÷7 проходов;
- передача раската из нижнего горизонта в верхний осуществляется при помощи подъемно-качающегося стола (4), а кантовка на передней стороне клети 600 – кантующими листами;
- после прокатки в обжимной клети раскат по отводящему рольгангу (5) поступает к ножницам горячей резки (6), выполняющим обрезку переднего конца раската, и далее к первой горизонтальной клети промежуточной непрерывной группы (7);
- ножницы горячей резки (6) также выполняют крошение раската в аварийных ситуациях;
- в промежуточной группе клетей 350 чередуются горизонтальные клети (7) и вертикальные клети (8) для того, чтобы избежать кантовок раската;
- в промежуточной группе клетей 350 выполняется 4 – 6 проходов в зависимости от калибровки и прокатываемого профиля;
- после прокатки в промежуточной группе раскат поступает в чистовую непрерывную группу клетей 350 (10), где выполняется 2 – 5 проходов в зависимости от калибровки и прокатываемого профиля; кантовка раската в этой группе клетей выполняется при помощи привалковой арматуры;
- между промежуточной и чистовой группами клетей установлены ножницы горячей резки (9), выполняющие обрезку переднего конца раската (при необходимости), а также крошение раската в аварийных ситуациях;
- в промежуточной и чистовой группах клетей прокатка ведется с минимальным натяжением раската, скорость прокатки регулируется оператором вручную;
- клети, не используемые в процессе прокатки, из потока стана удаляются, а на их место устанавливаются специальные передаточные желоба;
- для обеспечения возможности производства арматурного проката №12, 14 используется технология «прокатки-разделения» на 2 нитки; арматурный прокат №10 производится по технологии «прокатки-разделения» на 3 нитки.
3.7. Готовый прокат периодического профиля транспортируется через охлаждающие секции установки термоупрочнения арматурного проката (11), которая обеспечивает снижение вторичного окалинообразования и достижение заданных механических свойств металла. При производстве профилей, не подвергающихся ускоренному охлаждению, вместо охлаждающих секций в линию стана вводятся соответствующие секции рольганга установки (11).
3.8. После установки термоупрочнения на летучих ножницах (13) производится раскрой раската на длины холодильника, порезка в обрезь немерных прутков. Трайб-аппарат (12) обеспечивает постоянную скорость прохождения раската через установку термоупрочнения, а также точность порезки раската на летучих ножницах (13).
3.9. Термоупрочненный или горячекатаный прокат транспортируется на холодильник (15) отводящим рольгангом (14). Прутки проката охлаждаются при перемещении в поперечном направлении по реечному холодильнику.
3.10. Прокат после реечного холодильника поступает на передаточное устройство, на собирательных цепях которого формируются слой проката с определенным для каждого профилеразмера количеством полос, которые передаются на отводящий рольганг холодильника (16).
3.11. По отводящему рольгангу (16) слой проката поступает к ножницам холодной резки (17), на которых производится обрезка передних концов и раскрой прутков проката на готовые длины с использованием плоских ножей.
3.12. Для обеспечения необходимой длины и точности порезки на ножницах холодной резки используется передвижной упор (18).
3.13. Слои прутков готовой длины после порезки на ножницах холодной резки (17) передаются рольгангом (16) под упор, транспортируются цепной системой передачи и накопления прутков (19) и сбрасываются в карман (20), где формируется пачка проката.
3.14. Транспортер для необвязанных пачек проката (21) передает сформированные пачки к автоматическому обвязочному устройству (22), выполняющему увязку пачек проката катанкой в нескольких местах.
3.15. Увязанные пачки взвешиваются на весах (23). Бирка распечатывается на принтере и навешивается на пачку вручную.
3.16. Пачка готового проката передается передаточным шлеппером (24) на склад готовой продукции или на погрузку в вагон.
Рис. 1. Схема прокатного цеха (производительность – 200 000 т/год)
1 – нагревательная печь с загрузочной решеткой, устройствами загрузки и выдачи заготовок; 2 – обжимная клеть «трио»; 3 – раскатной рольганг на передней стороне обжимной клети; 4 – подъемно-качающийся стол; 5 - отводящий рольганг; 6 – летучие ножницы; 7 – горизонтальные клети промежуточной непрерывной группы (3 шт.); 8 – вертикальные клети промежуточной непрерывной группы (3 шт.); 9 – летучие ножницы;
10 – горизонтальные клети чистовой непрерывной группы (5 шт); 11 – установка термоупрочнения арматурного проката (совмещенная с отводящим рольгангом); 12 - трайб-аппарат; 13 – летучие ножницы; 14 – отводящий рольганг; 15 – реечный холодильник; 16 – отводящий рольганг; 17 – ножницы холодной резки проката; 18 – передвижной упор; 19 – цепная система передачи и накопления прутков; 20 – карман для формирования пачек проката;
21 – транспортер для необвязанных пачек проката; 22 – автоматическое обвязочное устройство; 23 – весы для пачек проката; 24 - передаточный шлеппер для пачек проката
Пошаговая инструкция к заказу
Выбрать оборудование в нашем каталоге
Оформить заявку
Согласовать условия
Заключить договор
Получить оборудование