Прокатный цех производительностью 30000 т/год

Проект прокатного цеха производительностью 30000 т/год

Общая характеристика стана

Полунепрерывный сортовой стан 500/350 состоит из 7 рабочих клетей (в том числе 1 обжимная клеть 500 «трио», 4 клети 350 «трио» на одном линейном приводе (черновая группа) и 2 клети 350 «дуо» с индивидуальным приводом (чистовая группа. Все клети горизонтальные.

Нагрев исходных заготовок сечением от 80x80 до 100x100 мм длиной от 1,5 до 2,0 м осуществляется в методической однорядной толкательной нагревательной печи с максимальной производительностью 6 т/ч. Стан оборудован раскатными полями, подъемно-качающимся столом, холодильником, установкой термоупрочнения арматурного проката, кривошипными ножницами за черновой клетью, летучими ножницами перед холодильником и ножницами холодной резки на участке отделки.

Схема расположения основного технологического оборудования стана приведена на Рис.1.

Максимальная скорость прокатки на стане 500/350 - 5 м/с.

Стан оснащен автоматизированной системой регулирования и управления режимами нагрева, прокатки в чистовой группе, раскроя проката и работой технологических агрегатов, механизмов и устройств, а также промышленными телекамерами обзора невидимых оператору зон и участков, технологической линии, мониторы которых установлены на соответствующем посту управления. Прокатка в обжимной клети стана осуществляется с реверсом раската. Передача раската между клетями промежуточной линейной группы осуществляется посредством обводных аппаратов. В чистовой группе стана прокатка ведется с минимальным натяжением.

Сортамент продукции стана

Полунепрерывный мелкосортный стан предназначен для производства в прутках арматурной стали номинальным диаметром 12 ÷ 32 мм. Прокат может производиться как термоупрочненный, так и горячекатаный.

Марочный сортамент стана соответствует классам прочности арматурного проката А240, А400, А500, А600 (по ГОСТ 34028-2016) и А-I (А240), А-II (А300), А- III (А400), А-IV (А600) (по ГОСТ 5781-82).

Оборудование стана и технология прокатки обеспечивают производство арматурного проката соответствующих классов прочности согласно требованиям других международных стандартов и технических условий.

Технологический процесс

На участке МНЛЗ произведенная заготовка или привозная товарная заготовка с сечением от 80x80 до 100x100 мм подвергается порезке на фабрикационные длины 1,5 ÷ 2,0 м.

Подготовленные для прокатки на стане заготовки поплавочно, в соответствии с заказами, подаются краном со склада заготовок на загрузочную решетку нагревательной печи, откуда подводящим рольгангом транспортируются к нагревательной печи (1).

Нагрев заготовок до температуры прокатки производится в методической однорядной толкательной нагревательной печи (1) с максимальной производительностью 6 т/ч с торцевой загрузкой и боковой выгрузкой.

Нагретая заготовка после выдачи из печи на стан проходит по раскатному полю на передней стороне обжимной клети (3) и подается в обжимную клеть «трио» (2).

При аварийной ситуации на стане, связанной с прекращением процесса прокатки, нагретые заготовки с раскатного рольганга на передней стороне обжимной клети (3) убираются мостовым краном поштучно.

Прокатка на стане осуществляется следующим образом:

• в черновой клети «трио» 500 (2) заготовка прокатывается за 5÷7 проходов;
• передача раската из нижнего горизонта в верхний осуществляется при помощи подъемно-качающегося стола (4), а кантовка на передней стороне клети 500 – кантующими листами;
• после прокатки в обжимной клети раскат по отводящему рольгангу (5) поступает к ножницам горячей резки (6), выполняющим обрезку переднего конца раската, и далее к первой клети промежуточной линейной группы (7);
• в линейной группе клетей 350 (7) выполняется 4 прохода;
• передача раската между клетями линейной группы осуществляется при помощи обводных аппаратов (8);
• после прокатки в промежуточной линейной группе раскат по роликовому передаточному желобу (9) поступает в чистовую непрерывную группу клетей 350 (10), где выполняется 2 прохода;
• между последней клетью промежуточной группы и первой клетью чистовой группы, а также между клетями чистовой группы прокатка ведется с минимальным натяжением раската, скорость прокатки регулируется оператором вручную;
• число проходов и количество используемых клетей (10) зависит от прокатываемого на стане профилеразмера;
• рабочие клети чистовой группы (10), могут не использоваться при прокатке; в этом случае клети, не используемые в процессе прокатки, из потока стана удаляются, а на их место устанавливаются специальные передаточные желоба
• для обеспечения возможности производства арматурного проката №12, 14 используется технология «прокатки-разделения» на 2 нитки.

Готовый прокат периодического профиля транспортируется через охлаждающие секции установки термоупрочнения арматурного проката (11), которая обеспечивает снижение вторичного окалинообразования и достижение заданных механических свойств металла. При производстве профилей, не подвергающихся ускоренному охлаждению, вместо охлаждающих секций в линию стана вводятся соответствующие секции рольганга установки (11).

После установки термоупрочнения на летучих ножницах (13) производится раскрой раската на длины холодильника, порезка в обрезь немерных прутков. Трайб-аппарат (12) обеспечивает постоянную скорость прохождения раската через установку термоупрочнения, а также точность порезки раската на летучих ножницах (13).

Термоупрочненный или горячекатаный прокат транспортируется на холодильник (15) отводящим рольгангом (14). Прутки проката охлаждаются при перемещении в поперечном направлении по реечному холодильнику.

Прокат после реечного холодильника поступает на передаточное устройство, на собирательных цепях которого формируются слой проката с определенным для каждого профилеразмера количеством полос, которые передаются на отводящий рольганг холодильника (16).

По отводящему рольгангу (16) слой проката поступает к ножницам холодной резки (17), на которых производится обрезка передних концов и раскрой прутков проката на готовые длины с использованием плоских ножей.

Для обеспечения необходимой длины и точности порезки на ножницах холодной резки используется передвижной упор (18).

Слои прутков готовой длины после порезки на ножницах холодной резки (17) передаются рольгангом (16) под упор, транспортируются цепной системой передачи и накопления прутков (19) и сбрасываются в карман (20), где формируется и взвешивается пачка проката.

Пачка проката увязывается вручную при помощи пневматического обвязочного устройства (21). Бирка распечатывается на принтере и навешивается на пачку вручную.

Пакет готового проката передается краном на склад готовой продукции или на погрузку в вагон.

Рис. 1. Схема прокатного цеха (производительность – 30000 т/год)

1- нагревательная печь с загрузочной решеткой, устройствами загрузки и выдачи заготовок; 2 – обжимная клеть «трио»; 3 – раскатной рольганг на передней стороне обжимной клети; 4 – подъемно-качающийся стол; 5 - отводящий рольганг; 6 – летучие ножницы; 7 – клети промежуточной линейной группы (4 шт.); 8 – обводные аппараты; 9 - передаточный желоб; 10 – клети чистовой непрерывной группы (2 шт.); 11 – установка термоупрочнения арматурного проката (совмещенная с отводящим рольгангом); 12 - трайб-аппарат; 13 – летучие ножницы; 14 – отводящий рольганг; 15 – реечный холодильник; 16 – отводящий рольганг; 17 – ножницы холодной резки проката; 18 – передвижной упор; 19 – цепная система передачи и накопления прутков; 20 – карман с весами для формирования пачек проката; 21 – пневматическое обвязочное устройство.