Полунепрерывный сортовой стан 500/350 состоит из 7 рабочих клетей (в том числе 1 обжимная клеть 500 «трио», 4 клети 350 «трио» на одном линейном приводе (черновая группа) и 2 клети 350 «дуо» с индивидуальным приводом (чистовая группа. Все клети горизонтальные.
Нагрев исходных заготовок сечением от 80x80 до 100x100 мм длиной от 1,5 до 2,0 м осуществляется в методической однорядной толкательной нагревательной печи с максимальной производительностью 6 т/ч. Стан оборудован раскатными полями, подъемно-качающимся столом, холодильником, установкой термоупрочнения арматурного проката, кривошипными ножницами за черновой клетью, летучими ножницами перед холодильником и ножницами холодной резки на участке отделки.
Схема расположения основного технологического оборудования стана приведена на Рис.1.
Максимальная скорость прокатки на стане 500/350 - 5 м/с.
Стан оснащен автоматизированной системой регулирования и управления режимами нагрева, прокатки в чистовой группе, раскроя проката и работой технологических агрегатов, механизмов и устройств, а также промышленными телекамерами обзора невидимых оператору зон и участков, технологической линии, мониторы которых установлены на соответствующем посту управления. Прокатка в обжимной клети стана осуществляется с реверсом раската. Передача раската между клетями промежуточной линейной группы осуществляется посредством обводных аппаратов. В чистовой группе стана прокатка ведется с минимальным натяжением.
Полунепрерывный мелкосортный стан предназначен для производства в прутках арматурной стали номинальным диаметром 12 ÷ 32 мм. Прокат может производиться как термоупрочненный, так и горячекатаный.
Марочный сортамент стана соответствует классам прочности арматурного проката А240, А400, А500, А600 (по ГОСТ 34028-2016) и А-I (А240), А-II (А300), А- III (А400), А-IV (А600) (по ГОСТ 5781-82).
Оборудование стана и технология прокатки обеспечивают производство арматурного проката соответствующих классов прочности согласно требованиям других международных стандартов и технических условий.
Прокатка на стане осуществляется следующим образом:
Готовый прокат периодического профиля транспортируется через охлаждающие секции установки термоупрочнения арматурного проката (11), которая обеспечивает снижение вторичного окалинообразования и достижение заданных механических свойств металла. При производстве профилей, не подвергающихся ускоренному охлаждению, вместо охлаждающих секций в линию стана вводятся соответствующие секции рольганга установки (11).
После установки термоупрочнения на летучих ножницах (13) производится раскрой раската на длины холодильника, порезка в обрезь немерных прутков. Трайб-аппарат (12) обеспечивает постоянную скорость прохождения раската через установку термоупрочнения, а также точность порезки раската на летучих ножницах (13).
Термоупрочненный или горячекатаный прокат транспортируется на холодильник (15) отводящим рольгангом (14). Прутки проката охлаждаются при перемещении в поперечном направлении по реечному холодильнику.
Прокат после реечного холодильника поступает на передаточное устройство, на собирательных цепях которого формируются слой проката с определенным для каждого профилеразмера количеством полос, которые передаются на отводящий рольганг холодильника (16).
По отводящему рольгангу (16) слой проката поступает к ножницам холодной резки (17), на которых производится обрезка передних концов и раскрой прутков проката на готовые длины с использованием плоских ножей.
Для обеспечения необходимой длины и точности порезки на ножницах холодной резки используется передвижной упор (18).
Слои прутков готовой длины после порезки на ножницах холодной резки (17) передаются рольгангом (16) под упор, транспортируются цепной системой передачи и накопления прутков (19) и сбрасываются в карман (20), где формируется и взвешивается пачка проката.
Пачка проката увязывается вручную при помощи пневматического обвязочного устройства (21). Бирка распечатывается на принтере и навешивается на пачку вручную.
Пакет готового проката передается краном на склад готовой продукции или на погрузку в вагон.
Рис. 1. Схема прокатного цеха (производительность – 30000 т/год)
1- нагревательная печь с загрузочной решеткой, устройствами загрузки и выдачи заготовок; 2 – обжимная клеть «трио»; 3 – раскатной рольганг на передней стороне обжимной клети; 4 – подъемно-качающийся стол; 5 - отводящий рольганг; 6 – летучие ножницы; 7 – клети промежуточной линейной группы (4 шт.); 8 – обводные аппараты; 9 - передаточный желоб; 10 – клети чистовой непрерывной группы (2 шт.); 11 – установка термоупрочнения арматурного проката (совмещенная с отводящим рольгангом); 12 - трайб-аппарат; 13 – летучие ножницы; 14 – отводящий рольганг; 15 – реечный холодильник; 16 – отводящий рольганг; 17 – ножницы холодной резки проката; 18 – передвижной упор; 19 – цепная система передачи и накопления прутков; 20 – карман с весами для формирования пачек проката; 21 – пневматическое обвязочное устройство.