Прокатный цех производительностью 50000 т/год

Краткое описание технологии производства на стане 500/350 с годовым производством 50 тыс.т

1. Общая характеристика стана

Полунепрерывный сортовой стан 500/350 состоит из 9 рабочих клетей (в том числе 1 обжимная клеть 500 «трио», 4 клети 350 «трио» на одном линейном приводе (черновая группа) и 4 клети 350 «дуо» с индивидуальным приводом (чистовая группа). Все клети горизонтальные.

Нагрев исходных заготовок сечением от 80x80 до 100x100 мм длиной от 1,5 до 2,0 м осуществляется в методической однорядной толкательной нагревательной печи с максимальной производительностью 10 т/ч. Стан оборудован раскатными полями, подъемно-качающимся столом, холодильником, установкой термоупрочнения арматурного проката, кривошипными ножницами за черновой клетью, летучими ножницами перед холодильником и ножницами холодной резки на участке отделки.

Схема расположения основного технологического оборудования стана приведена на Рис.1.

Максимальная скорость прокатки на стане 500/350 - 6 м/с.

Стан оснащен автоматизированной системой регулирования и управления режимами нагрева, прокатки в чистовой группе, раскроя проката и работой технологических агрегатов, механизмов и устройств, а также промышленными телекамерами обзора невидимых оператору зон и участков, технологической линии, мониторы которых установлены на соответствующем посту управления. Прокатка в обжимной клети стана осуществляется с реверсом раската. Передача раската между клетями промежуточной линейной группы и из промежуточной группы в чистовую осуществляется посредством обводных аппаратов. В чистовой группе стана прокатка ведется с минимальным натяжением.

2. Сортамент продукции стана.

2.1. Полунепрерывный мелкосортный стан предназначен для производства в прутках арматурной стали номинальным диаметром 12 ÷ 40 мм. Прокат может производиться как термоупрочненный, так и горячекатаный.

2.2. Марочный сортамент стана соответствует классам прочности арматурного проката А240, А400, А500, А600 (по ГОСТ 34028-2016) и А-I (А240), А-II (А300), А- III (А400), А-IV (А600) (по ГОСТ 5781-82).

2.3. Оборудование стана и технология прокатки обеспечивают производство арматурного проката соответствующих классов прочности согласно требованиям других международных стандартов и технических условий.

3. Технологический процесс.

3.1. На участке МНЛЗ произведенная заготовка или привозная товарная заготовка с сечением от 80x80 до 100x100 мм подвергается порезке на фабрикационные длины 1,5 ÷ 2,0 м.

3.2. Подготовленные для прокатки на стане заготовки поплавочно, в соответствии с заказами, подаются краном со склада заготовок на загрузочную решетку нагревательной печи, откуда подводящим рольгангом транспортируются к нагревательной печи (1).

3.3. Нагрев заготовок до температуры прокатки производится в методической однорядной толкательной нагревательной печи (1) с максимальной производительностью 10 т/ч с торцевой загрузкой и боковой выгрузкой.

3.4. Нагретая заготовка после выдачи из печи на стан проходит по раскатному полю на передней стороне обжимной клети (3) и подается в обжимную клеть «трио» (2).

3.5. При аварийной ситуации на стане, связанной с прекращением процесса прокатки, нагретые заготовки с раскатного рольганга на передней стороне обжимной клети (3) убираются мостовым краном поштучно.

3.6. Прокатка на стане осуществляется следующим образом:

• в черновой клети «трио» 500 (2) заготовка прокатывается за 5÷7 проходов;
• передача раската из нижнего горизонта в верхний осуществляется при помощи подъемно-качающегося стола (4), а кантовка на передней стороне клети 500 – кантующими листами;
• после прокатки в обжимной клети раскат по отводящему рольгангу (5) поступает к ножницам горячей резки (6), выполняющим обрезку переднего конца раската, и далее к первой клети промежуточной линейной группы (7);
• в линейной группе клетей 350 (7) выполняется 4 прохода;
• передача раската между клетями линейной группы осуществляется при помощи обводных аппаратов (8);
• после прокатки в промежуточной линейной группе раскат по обводному аппарату (8) поступает в чистовую непрерывную группу клетей 350 (9), где выполняется 4 прохода;
• между последней клетью промежуточной группы и первой клетью чистовой группы, а также между клетями чистовой группы прокатка ведется с минимальным натяжением раската, скорость прокатки регулируется оператором вручную;
• число проходов и количество используемых клетей (9) зависит от прокатываемого на стане профилеразмера;
• рабочие клети чистовой группы (9), могут не использоваться при прокатке; в этом случае клети, не используемые в процессе прокатки, из потока стана удаляются, а на их место устанавливаются специальные передаточные желоба
• для обеспечения возможности производства арматурного проката №12, 14 используется технология «прокатки-разделения» на 2 нитки.

3.7. Готовый прокат периодического профиля транспортируется через охлаждающие секции установки термоупрочнения арматурного проката (10), которая обеспечивает снижение вторичного окалинообразования и достижение заданных механических свойств металла. При производстве профилей, не подвергающихся ускоренному охлаждению, вместо охлаждающих секций в линию стана вводятся соответствующие секции рольганга установки (10).

3.8. После установки термоупрочнения на летучих ножницах (12) производится раскрой раската на длины холодильника, порезка в обрезь немерных прутков. Трайб-аппарат (11) обеспечивает постоянную скорость прохождения раската через установку термоупрочнения, а также точность порезки раската на летучих ножницах (12).

3.9. Термоупрочненный или горячекатаный прокат транспортируется на холодильник (14) отводящим рольгангом (13). Прутки проката охлаждаются при перемещении в поперечном направлении по реечному холодильнику.

3.10. Прокат после реечного холодильника поступает на передаточное устройство, на собирательных цепях которого формируются слой проката с определенным для каждого профилеразмера количеством полос, которые передаются на отводящий рольганг холодильника (15).

3.11. По отводящему рольгангу (15) слой проката поступает к ножницам холодной резки (16), на которых производится обрезка передних концов и раскрой прутков проката на готовые длины с использованием плоских ножей.

3.12. Для обеспечения необходимой длины и точности порезки на ножницах холодной резки используется передвижной упор (17).

3.13. Слои прутков готовой длины после порезки на ножницах холодной резки (16) передаются рольгангом (15) под упор, транспортируются цепной системой передачи и накопления прутков (18) и сбрасываются в карман (19), где формируется и взвешивается пачка проката.

3.14. Пачка проката увязывается вручную при помощи пневматического обвязочного устройства (20). Бирка распечатывается на принтере и навешивается на пачку вручную.

3.15. Пакет готового проката передается краном на склад готовой продукции или на погрузку в вагон.

Рис. 1. Схема прокатного цеха (производительность – 50000 т/год)

1- нагревательная печь с загрузочной решеткой, устройствами загрузки и выдачи заготовок; 2 – обжимная клеть «трио»; 3 – раскатной рольганг на передней стороне обжимной клети; 4 – подъемно-качающийся стол; 5 - отводящий рольганг; 6 – летучие ножницы; 7 – клети промежуточной линейной группы (4 шт.); 8 – обводные аппараты; 9 – клети чистовой непрерывной группы (4 шт.); 10 – установка термоупрочнения арматурного проката (совмещенная с отводящим рольгангом); 11 - трайб-аппарат; 12 – летучие ножницы; 13 – отводящий рольганг; 14 – реечный холодильник;
15 – отводящий рольганг; 16 – ножницы холодной резки проката; 17 – передвижной упор; 18 – цепная система передачи и накопления прутков;
19 – карман с весами для формирования пачек проката; 20 – пневматическое обвязочное устройство.