Шаропрокатный стан

Шаропрокатный стан

ООО «Современные литейные технологии» выполняет поставку шаропрокатных станов, обеспечивающих производство горячекатаных стальных шаров.

Общая информация и основные характеристики шаропрокатных станов

Стальные помольные шары производят методом винтовой прокатки на шаропрокатных станах поперечно-винтовой прокатки. Прокатка стальных шаров в сравнении со штамповкой позволяет в 2- 8 раз повысить производительность оборудования и на 10-15% снизить расход металла.

Заготовкой для прокатки шаров служат горячекатаные прутки круглого сечения из углеродистой, низко- и среднелегированной стали диаметром, соответствующим диаметру шара.

Сущность технологического процесса заключается в том, что нагретая в печи круглая заготовка подается между двумя вращающимся косорасположенными валками с винтовым калибром. Профиль калибра соответствует форме и размерам прокатываемого шара. Пруток захватывается валками, вращается и одновременно продвигается по оси прокатки, при этом заготовка обжимается, приобретая форму шара, а затем отделяется то прутка при помощи реборды калибра.

Производство шаров предусматривается по следующей схеме:

1. Загрузка заготовок в нагревательную печь.
2. Нагрев в печи до температуры прокатки (1000 - 1050°С).
3. Передача заготовок к клети поперечно-винтовой прокатки.
4. Прокатка шаров в линии стана.
5. Передача шаров к закалочному агрегату и закалка шаров водой с прокатного нагрева.
6. Передача шаров в контейнеры для самоотпуска или в отпускную печь.
7. Отгрузка готовых шаров.

Нагрев заготовок осуществляется в методической газовой печи с шагающим подом либо в индукционной печи проходного типа. При возможности установки шаропрокатного стана в одном комплексе с сортопрокатным станом, производящим требуемую круглую заготовку, возможна организация «транзитной прокатки» шаров с использованием тепла заготовок, произведенных на сортопрокатном стане (без промежуточного нагрева или с незначительным подогревом в индукционной проходной печи).

Твердость шаров, соответствующая 4 - 5 группе по ГОСТ 7524 — 2015, гарантированно обеспечивается при использовании отпускной печи. Печь отпуска для термообработки шаров может быть установлена в линии шаропрокатного стана или как отдельный агрегат термообработки.

Для обеспечения соответствия качества готовой продукции требованиям ГОСТ 7524 — 2015 производится входной контроль качества заготовки и тестирование качества каждой партии продукции с использованием лабораторного оборудования.

Шаропрокатные станы выполняются следующих типовых размеров:

С учетом потребностей заказчика может быть произведен шаропрокатный стан, производящий расширенный или суженный сортамент шаров (например, стан для производства шаров диаметром 40 – 100 мм).

Комплект поставки шаропрокатного стана 

Типовой комплект поставки шаропрокатного стана включает в себя следующие узлы:

Опционально может быть поставлен комплект лабораторного оборудования, комплект оборудования вальцетокарной мастерской для подготовки прокатных валков, необходимая технологическая оснастка, оборудование водоподготовки, грузоподъемное оборудование.

ООО «СЛТ» выполняет полный комплекс проектных работ, необходимых для строительства, установки и запуска шаропрокатного стана, разработку комплекта разрешительной и эксплуатационной документации, сервисное обслуживание оборудования.

ООО «СЛТ» предлагает услуги по шеф-монтажу и монтажу технологического оборудования, выполняет обучение персонала Заказчика.

После монтажа оборудования на площадке Заказчика осуществляется проверка технических параметров оборудования в соответствии с его паспортными данными, а также приемо-сдаточные испытания.

Срок службы шаропрокатного стана – не менее 10 лет с момента ввода в эксплуатацию.

На оборудование предоставляется гарантия в течение 12 месяцев после его первого запуска или в течение 15 месяцев с момента уведомления о готовности к поставке.

По запросу Заказчика ООО «СЛТ» готово предоставить предложения на шаропрокатные станы необходимой конфигурации и комплектации.

При необходимости может быть осуществлена поставка полного комплекса оборудования, обеспечивающего всю технологическую цепочку производства шаров (от металлолома до готовой продукции):

• сталеплавильное оборудование
• машина непрерывного литья заготовки;
• сортопрокатный стан
• шаропрокатный стан.