Лабораторное оборудование
- управление процессом получения качественных отливок
- возможность автоматизировать контроль
- экономия людских и производственных ресурсов
- уверенность в качестве материалов, поступающих в заводской цикл
Лаборатория формовочных и стержневых материалов предназначена для контроля качества составляющих и готовых песчано-глинистых и холоднотвердеющих смесей. Условно лабораторию можно разделить на два участка — участок подготовки образцов и участок их испытания.
Обязательными приборами для подготовки образцов служат лабораторные бегуны (смеситель) и полуавтоматический или ручной копёр.
В лабораторном смесителе происходит усреднение и смешивание компонентов формовочной смеси, а также её увлажнение. Пробу из лабораторного смесителя или из заводской системы смесеприготовления помещают в оснастку лабораторного копра для получения стандартных образцов, которые испытывают на такие свойства, как:
прочность при сжатии
прочность при разрыве
газопроницаемость
осыпаемость и т.д.
Также в лаборатории происходят входные испытания всех материалов, поступающих на завод, чтобы иметь возможность всегда проверить соответствие качеству, которое заявляет поставщик.
Очень важным элементом лаборатории является экспресс-лаборатория. Она контролирует ключевые показатели свойств смеси в реальном времени. В частности, примером экспресс-лаборатории может служить установка определения свойств формовочной смеси непосредственно в заводском смесителе. Она делает анализ свойств вовремя или после цикла смесеприготовления.
В металлографической лаборатории обычно проводят исследования по определению структурно-фазового состава и механических свойств металлов и сплавов. Металлография помогает усовершенствовать существующие технологии производства и создавать новые варианты сплавов. В рамках таких лабораторий выполняется:
- исследование структуры образцов
- статические и динамические испытания
- спектральный анализ химического состава металлов и сплавов
- измерение твёрдости различными методами
Кейс: Оснащение литейного предприятия лабораторией для контроля свойств песчаных холодно-твердеющих смесей
Кто заказчик
Одно из крупнейших предприятий в России и СНГ по производству навесного и рабочего оборудования для дорожно-строительной и горнодобывающей техники. Входит в ТОП-5 производителей карьерных ковшей в мире.
Исходная проблема
Собственное литейное производство – относительно новое направление работы предприятия. Значимая проблема, с которой столкнулось предприятие – неравномерность качества готовых отливок, производимых по технологии ХТС. Значительный объем брака и высокие затраты на механическую доработку отливок. Технологами было определено, что большое количество дефектов связано с различиями в прочности форм и склонности к осыпанию. Причина сложившейся ситуации - в отсутствии системного контроля свойств исходного песка и самой формовочной смеси.
Решение
Для выхода на новый уровень качества предприятие приняло решение об оснащении собственной литейной лаборатории, которая позволит отслеживать качество исходных материалов и контролировать характеристики стержневой смеси.
Что сделала компания СЛТ
Осуществлен подбор оптимальной комплектации лабораторного оборудования
Поставлен комплект лабораторного оборудования, включающий:
прибор для определения прочности образцов из ХТС;
установка для измерения газопроницаемости;
прибор для оценки осыпаемости;
анализатор размера зерен песка
лабораторный копер
Результаты внедрения
Поставленное оборудование позволяет создавать стандартизированные лабораторные образцы и получать объективные результаты. Теперь технологи предприятия-заказчика могут точно контролировать свойства смеси на каждом этапе производства.
Прямые экономические результаты
Снижение процента брака – благодаря контролю прочности стержней практически полностью исключены случаи разрушений при заливке и выбивке.
Предсказуемое качество смеси – данные по газопроницаемости и осыпаемости обеспечили стабильный газоотвод и чистую поверхность отливок.
Оптимизация расхода материалов – анализ зернового состава и сравнение данных по прочности позволили снизить дозировки связующего без риска ухудшения качества.
Повышение оперативности решений – технологи получили возможность быстро выявлять отклонения и корректировать процесс в тот же день, а не после появления брака.
Таким образом, внедрение лабораторных приборов позволило предприятию перейти от «ремонта последствий» к управлению свойствами смеси до начала производства, что стало стратегическим преимуществом в условиях высокой конкуренции на литейном рынке.