Сегодня современное литейное производство находится под все более возрастающим давлением факторов экологии, экономики и технологии, стремясь не только снизить затраты, но и уменьшить свое воздействие на окружающую среду, в то же время улучшая и сохраняя качество литья. Один из способов выполнить эти требования - инвестировать в регенерацию песка, формовочных ХТС-смесей. В то время как большинство литейных производств уже обзавелись механической регенерацией, многие стремятся еще больше снизить затраты и инвестировать в систему термической регенерации, чтобы максимально приблизиться к 100% повторному использованию формовочных смесей.
Преимущества полного цикла регенерации
1) Работа с регенерацией экономит ощутимые средства предприятия за счет исключения покупки свежего песка и утилизации использованных
2) Свежие пески способны вносить нестабильность в технологию за счет непостоянства свойств и/или их некондиционности
3) Улучшение технологии за счет улучшения качества песков со снижением брака
Применение термической регенерации
При термической обработке песка 100% связующего и других органических материалов удаляются путем сжигания в газовоздушной смеси при температурах 550-700°C. Сначала после выбивки песок попадет в оттирочную машину комплекса механической регенерации. Смысл всей регенерации формовочных смесей ХТС заключается в выделении зерновой основы песчаных смесей, засчет разрушения комьев и связей между отдельными гранулами с отделением пленки связующих от гранул. Отшелушенная пленка далее в кипящем слое тщательно отделяется от смеси и вытягивается в систему пылеочистки.
Из установки механической регенерации песок полностью измельченный и обеспыленный проходит при этом через сита оттирки, которые в целом удаляет любые металлические частицы перед поступлением в печь.
Являясь легковоспламеняемой фракцией при указанных температурах, пленка связующих сгорает с образованием тепла, что дополнительно повышает КПД обжиговой камеры. На рисунке наглядно показано смесь до и после термической регенерации:+.jpg "1617209976(1)+.jpg")
После механической регенерации смесь пневмотранспортом доставляется либо полностью в термическую регенерацию, либо частично, что чаще всего 30% от пескооборота регенерата. Часть механического регенерата ~70-80% могут быть повторно использованы в смесителе, для чего доставляются в расходный бункер смесителя сразу после механической регенерации, охлаждения и обеспыливания. При этом смеситель должен быть укомплектован песочными воротами (пескосмесительной заслонкой), которая позволит использовать несколько песков как индивидуально 100% каждого из видов или их смесь в предустановленных пропорциях.
Схема полного комплекса регенерации:
Сама камера сгорания представляет собой конструкцию с псевдоожиженным слоем, в которой смесь газа и воздуха обеспечивает кипящую среду и воспламеняется на поверхности песчаного слоя через газовые сопла. Обычно тепловая установка работает на природном газе или сжиженном нефтяном газе и работает при температурах от 550°C до 720°C в зависимости от типа используемого связующего.
Основные характеристики
Производительность от 500 до 5000 кг/ч
Расход газа: рекордные 25-30 м3/ч
Доступно для всех процессов, включая АЛЬФАСЕТ
Возможно с хромитом и кварцевым песком
Доказанная надежность
Технология на основе непосредственного сжигания природного газа в кипящем слое
Предварительный нагрев в теплообменном модуле
Рабочая температура песка: 650–750 °C
Потеря веса при прокаливании всегда между 0,00 - 0,05.
