Оборудование для литья в Кокиль
Зачем тратить деньги на кокильные машины?
Зачем внедрять кокильные машины в производство?
1. Повышение качества отливок
- гладкая поверхность
- четкие геометрические параметры
- минимальная усадка;
- высокая механическая прочность
2. Существенное сокращение времени цикла за счет автоматизации загрузки, заливки, охлаждения и извлечения отливки
3. Снижение количества персонала необходимого для обслуживания литейной линии.
Внедрение кокильных машин в производство требует технологической проработки. Наши специалисты проработают этот вопрос:
+ Проведут общий аудит вашего производства
+ Предложат варианты Оптимизации производства
+ Составят план Модернизации производства или Расширение производства
+ Осуществят Внедрение передовых технологий в ваш производственный процесс.
Кокильная машина – один из типов оборудования, который поставляет компания СЛТ для литейного производства. Машина предназначена непосредственно для производства отливок из металлов и сплавов при использовании технологии литья в кокиль. Во время этого процесса расплав заливают в многократно используемую металлическую форму, называемую кокилем. Техника помогает значительно механизировать и автоматизировать процесс, обеспечивает точное и быстрое изготовление деталей с высоким качеством и минимальным браком. Этот способ отличается высокой точностью, хорошим качеством поверхности и возможностью серийного выпуска деталей.
Принцип работы кокильных машин
Кокильные машины автоматизируют процесс литья, обеспечивая:
- Закрытие и открытие формы – механизм смыкает и размыкает кокиль для заливки и извлечения отливки.
- Заливку металла – расплав подается в форму через литниковую систему.
- Охлаждение – металлическая форма отводит тепло, ускоряя затвердевание.
- Выталкивание отливки – после застывания деталь извлекается с помощью толкателей.
Кокильные машины используются для производства широкого спектра изделий:
- Автомобильная промышленность: блоки цилиндров, корпуса трансмиссий, кронштейны и другие детали.
- Авиация и космос: легкие и прочные компоненты для двигателей, шасси и корпусов летательных аппаратов.
- Бытовая техника: комплектующие для холодильников, стиральных машин и другой техники.
- Машиностроение: детали для станков, насосов, компрессоров и промышленного оборудования.
- Декоративные изделия: элементы интерьера, светильники, сувениры и многое другое.
Главная особенность кокильного литья - высокое качество отливок:
их гладкая поверхность
четкие геометрические параметры;
минимальная усадка;
высокая механическая прочность.
Кокиль в переводе с французского обозначает «скорлупа». Кокильное литьё — это свободная заливка металлического расплава в постоянную металлическую форму. Охлаждение формы, а значит, и кристаллизация отливки может быть принудительной или естественной.
Внутренние полости в таких отливках оформляются металлическими или песчаными стержнями. Заливка осуществляется посредством специально разработанной литниковой системы, а для компенсации усадочных явлений в массивных элементах отливки предусматриваются прибыли. Вывод газов при заливке осуществляется через каналы, выполненные в форме, изготавливаемой из стали или чугуна.
Формообразующую поверхность кокиля нагревают и покрывают облицовкой или противопригарной краской. В первую очередь, это нужно, чтобы материал отливки и формы «не схватился», а также для того, чтобы рабочая поверхность кокиля служила дольше, избегала быстрого перепада температур. Состав краски или облицовочной смеси подбирается в зависимости от вида заливаемого расплава, а толщина регулирует скорость охлаждения отливки.
Обычно, технологию кокильного литья сравнивают с литьём в ПГС. Оба способа имеют свои достоинства и недостатки. Использование литья в кокиль повышает производительность труда, потому что отсутствуют такие трудоёмкие операции как, например, приготовление и регенерация формовочной смеси. При литье в кокиль время кристаллизации отливки сокращается, отсутствуют тяжёлые и вредные операции, такие как выбивка из песчаного кома, очистка поверхности от пригара. На производстве кокильное литьё проще организовать, чем формовку «в землю», сокращается необходимый объём производственных площадей и капитальные затраты.
Литьё в кокиль имеет ограничения
изготовление формы процесс дорогостоящий и трудоёмкий
из каждой металлической формы можно получить только определённое количество годного литья (в среднем до 100 000 циклов)
жёсткость формы может привести к появлению трещин в отливках
Отсюда следует вывод, что использовать литьё в кокиль нужно рационально применять в серийном и массовом производстве, тщательно разрабатывать технологию, избегать получения тонкостенных и длинномерных деталей, с осторожностью отливать чугун, так как возможно получение отбела.
Преимущества кокильных машин
- Автоматизация цикла: Машины автоматизируют основные операции: закрытие/открытие кокиля, извлечение отливки, установку стержней (если есть), иногда подачу металла.
- Сокращение времени цикла: Скорость цикла литья многократно выше по сравнению с ручными методами или литьем в песчаные формы. Формы (кокили) охлаждаются быстрее и могут использоваться сразу для следующей заливки.
- Непрерывность процесса: позволяет организовать поточное производство.
2. Повышение качества и стабильности отливок
- Высокая точность размеров и геометрии. Форма, изготовленная из металла обеспечивает минимальные отклонения размеров (до IT9-IT12) и высокую повторяемость отливок от цикла к циклу.
- Улучшение структуры и механических свойств металла. Быстрое и контролируемое охлаждение в металлической форме приводит к получению более мелкозернистой структуры металла, что повышает его прочность, твердость и износостойкость.
- Хорошее качество поверхности. Отливки имеют гладкую, чистую поверхность без пригара (характерного для песчаных форм), часто не требующую значительной механической обработки.
- Минимизация брака. Автоматизация снижает влияние человеческого фактора, уменьшая брак по вине оператора (недолив, перекос формы и т.д.). Стабильность процесса также снижает вариативность качества.
3. Снижение Себестоимости (в условиях серийного производства)
- Экономия на оснастке. Отсутствие необходимости в изготовлении разовых песчаных форм для каждой отливки (экономия на материалах для смесей, модельной оснастке, энергии на сушку и пр.).
- Снижение трудоемкости. Автоматизация резко сокращает потребность в ручном труде на операциях формовки, заливки, выбивки, очистки.
- Уменьшение затрат на механическую обработку. Высокая точность и чистота поверхности позволяют минимизировать или исключить последующую механическую обработку.
- Снижение потерь от брака. Меньший процент брака напрямую ведет к экономии металла и трудозатрат.
4. Улучшение условий труда и экологии:
- Снижение запыленности. Отсутствие песчаных форм устраняет основную причину запыленности в литейных цехах (кварцевую пыль).
- Уменьшение вредных выбросов. Нет выбросов от горения связующих в песчаных смесях.
- Снижение физической нагрузки и травматизма. Автоматизация тяжелых и опасных ручных операций (перенос тяжелых опок, выбивка форм).
- Более чистое рабочее место. Отсутствие песка и грязи от форм.
- Кокильные машины легко встраиваются в автоматизированные технологические линии (литейно-механические комплексы), включающие автоматическую подачу металла, установку стержней, извлечение отливок, их транспортировку, охлаждение и даже последующую обработку.
6. Универсальность и Гибкость (для современных машин)
- Современные кокильные машины часто оснащаются быстроперестраиваемой оснасткой, что позволяет производить на одной машине разные типы отливок (в пределах ее технических характеристик), сокращая время переналадки.
Кокильные машины – это высокоэффективное оборудование для литья металлов, обеспечивающее точность и экономичность производства. Их применение позволяет сократить затраты на изготовление отливок и повысить качество продукции. Выбор конкретного типа машины зависит от масштабов производства и требований к деталям.
Компания СЛТ готова подобрать и поставить кокильные машины любого типа, как однопозиционные, так и многопозиционные с различным уровнем автоматизации.
Наша компания предлагает не просто оборудование, а комплексные решения для вашего производства:
- Широкий ассортимент: кокильные машины различной мощности и конфигурации.
- Индивидуальный подход: подбор оборудования под конкретные задачи и требования.
- Техническая поддержка: помощь в установке, наладке и обучении персонала.
Гарантия качества: сертифицированное оборудование с гарантией и постгарантийным обслуживанием.
Наши инженеры-технологи готовы помочь в подборе оборудования как для действующего цеха, так и с ситуации строительства нового производства, выбрать оптимальное решение, учитывая потребности и производственные планы конкретного предприятия и имеющийся бюджет.