Оборудование для литья в Кокиль

Кокильная машина – один из типов оборудования, который поставляет компания СЛТ для литейного производства. Машина предназначена непосредственно для производства отливок из металлов и сплавов при использовании технологии литья в кокиль. Во время этого процесса расплав заливают в многократно используемую металлическую форму, называемую кокилем. Техника помогает значительно механизировать и автоматизировать процесс, обеспечивает точное и быстрое изготовление деталей с высоким качеством и минимальным браком. Этот способ отличается высокой точностью, хорошим качеством поверхности и возможностью серийного выпуска деталей.

Принцип работы кокильных машин

 Кокильные машины автоматизируют процесс литья, обеспечивая:

• Закрытие и открытие формы – механизм смыкает и размыкает кокиль для заливки и извлечения отливки.
• Заливку металла – расплав подается в форму через литниковую систему.
• Охлаждение – металлическая форма отводит тепло, ускоряя затвердевание.
• Выталкивание отливки – после застывания деталь извлекается с помощью толкателей.

 Кокильные машины используются для производства широкого спектра изделий:

• Автомобильная промышленность: блоки цилиндров, корпуса трансмиссий, кронштейны и другие детали.
• Авиация и космос: легкие и прочные компоненты для двигателей, шасси и корпусов летательных аппаратов.
• Бытовая техника: комплектующие для холодильников, стиральных машин и другой техники.
• Машиностроение: детали для станков, насосов, компрессоров и промышленного оборудования.
• Декоративные изделия: элементы интерьера, светильники, сувениры и многое другое.

Главная особенность кокильного литья - высокое качество отливок:

• их гладкая поверхность

• четкие геометрические параметры;

• минимальная усадка;

• высокая механическая прочность.

 Кокиль в переводе с французского обозначает «скорлупа». Кокильное литьё — это свободная заливка металлического расплава в постоянную металлическую форму. Охлаждение формы, а значит, и кристаллизация отливки может быть принудительной или естественной.

Внутренние полости в таких отливках оформляются металлическими или песчаными стержнями. Заливка осуществляется посредством специально разработанной литниковой системы, а для компенсации усадочных явлений в массивных элементах отливки предусматриваются прибыли. Вывод газов при заливке осуществляется через каналы, выполненные в форме, изготавливаемой из стали или чугуна.

Формообразующую поверхность кокиля нагревают и покрывают облицовкой или противопригарной краской. В первую очередь, это нужно, чтобы материал отливки и формы «не схватился», а также для того, чтобы рабочая поверхность кокиля служила дольше, избегала быстрого перепада температур. Состав краски или облицовочной смеси подбирается в зависимости от вида заливаемого расплава, а толщина регулирует скорость охлаждения отливки.

Обычно, технологию кокильного литья сравнивают с литьём в ПГС. Оба способа имеют свои достоинства и недостатки. Использование литья в кокиль повышает производительность труда, потому что отсутствуют такие трудоёмкие операции как, например, приготовление и регенерация формовочной смеси. При литье в кокиль время кристаллизации отливки сокращается, отсутствуют тяжёлые и вредные операции, такие как выбивка из песчаного кома, очистка поверхности от пригара. На производстве кокильное литьё проще организовать, чем формовку «в землю», сокращается необходимый объём производственных площадей и капитальные затраты.

Литьё в кокиль имеет ограничения

• изготовление формы процесс дорогостоящий и трудоёмкий

• из каждой металлической формы можно получить только определённое количество годного литья (в среднем до 100 000 циклов)

• жёсткость формы может привести к появлению трещин в отливках

Отсюда следует вывод, что использовать литьё в кокиль нужно рационально применять в серийном и массовом производстве, тщательно разрабатывать технологию, избегать получения тонкостенных и длинномерных деталей, с осторожностью отливать чугун, так как возможно получение отбела.