Оборудование для литья в Кокиль

Кокиль в переводе с французского обозначает «скорлупа». Кокильное литьё — это свободная заливка металлического расплава в постоянную металлическую форму. Охлаждение формы, а значит, и кристаллизация отливки может быть принудительной или естественной.

Внутренние полости в таких отливках оформляются стержнями, полученными ХТС. Заливка осуществляется посредством специально разработанной литниковой системы, а для компенсации усадочных явлений в массивных элементах отливки предусматриваются прибыли. Вывод газов при заливке осуществляется через каналы, выполненные в форме, изготавливаемой из стали или чугуна.

Формообразующую поверхность кокиля нагревают и покрывают облицовкой или противопригарной краской. В первую очередь, это нужно, чтобы материал отливки и формы «не схватился», чтобы рабочая поверхность кокиля служила дольше, избегала быстрого перепада температур. Состав краски или облицовочной смеси подбирается в зависимости от вида заливаемого расплава, а толщина регулирует скорость охлаждения отливки.

Использование литья в кокиль повышает производительность труда, потому что отсутствуют такие трудоёмкие операции как, например, приготовление формовочной смеси. Вообще обычно технологию кокильного литья сравнивают с литьём в ПГС. Оба способа имеют свои достоинства и недостатки. При литье в кокиль время кристаллизации отливки сокращается, отсутствуют тяжёлые и вредные операции, такие как выбивка из песчаного кома, очистка поверхности от пригара. На производстве кокильное литьё проще организовать, чем формовку «в землю», сокращается необходимый объём производственных площадей и капитальные затраты.

Однако литьё в кокиль тоже имеет свои ограничения:

• изготовление формы процесс дорогостоящий и трудоёмкий
• из каждой металлической формы можно получить только определённое количество годного литья
• жёсткость формы может привести к появлению трещин в отливках

Отсюда следует вывод, что использовать литьё в кокиль надо рационально. Применять в серийном и массовом производстве. Избегать получения тонкостенных и длинномерных деталей. Аккуратно отливать чугун, так как возможно получение отбела.