Кокильная машина – один из типов оборудования, который поставляет компания СЛТ для литейного производства. Машина предназначена непосредственно для производства отливок из металлов и сплавов при использовании технологии литья в кокиль. Во время этого процесса расплав заливают в многократно используемую металлическую форму, называемую кокилем. Техника помогает значительно механизировать и автоматизировать процесс, обеспечивает точное и быстрое изготовление деталей с высоким качеством и минимальным браком. Этот способ отличается высокой точностью, хорошим качеством поверхности и возможностью серийного выпуска деталей.
Кокильные машины автоматизируют процесс литья, обеспечивая:
Кокильные машины используются для производства широкого спектра изделий:
их гладкая поверхность
четкие геометрические параметры;
минимальная усадка;
высокая механическая прочность.
Кокиль в переводе с французского обозначает «скорлупа». Кокильное литьё — это свободная заливка металлического расплава в постоянную металлическую форму. Охлаждение формы, а значит, и кристаллизация отливки может быть принудительной или естественной.
Внутренние полости в таких отливках оформляются металлическими или песчаными стержнями. Заливка осуществляется посредством специально разработанной литниковой системы, а для компенсации усадочных явлений в массивных элементах отливки предусматриваются прибыли. Вывод газов при заливке осуществляется через каналы, выполненные в форме, изготавливаемой из стали или чугуна.
Формообразующую поверхность кокиля нагревают и покрывают облицовкой или противопригарной краской. В первую очередь, это нужно, чтобы материал отливки и формы «не схватился», а также для того, чтобы рабочая поверхность кокиля служила дольше, избегала быстрого перепада температур. Состав краски или облицовочной смеси подбирается в зависимости от вида заливаемого расплава, а толщина регулирует скорость охлаждения отливки.
Обычно, технологию кокильного литья сравнивают с литьём в ПГС. Оба способа имеют свои достоинства и недостатки. Использование литья в кокиль повышает производительность труда, потому что отсутствуют такие трудоёмкие операции как, например, приготовление и регенерация формовочной смеси. При литье в кокиль время кристаллизации отливки сокращается, отсутствуют тяжёлые и вредные операции, такие как выбивка из песчаного кома, очистка поверхности от пригара. На производстве кокильное литьё проще организовать, чем формовку «в землю», сокращается необходимый объём производственных площадей и капитальные затраты.
изготовление формы процесс дорогостоящий и трудоёмкий
из каждой металлической формы можно получить только определённое количество годного литья (в среднем до 100 000 циклов)
жёсткость формы может привести к появлению трещин в отливках
Отсюда следует вывод, что использовать литьё в кокиль нужно рационально применять в серийном и массовом производстве, тщательно разрабатывать технологию, избегать получения тонкостенных и длинномерных деталей, с осторожностью отливать чугун, так как возможно получение отбела.
Использование этих установок снижает количество рабочих, необходимых для обслуживания литейной линии. Более того, один оператор может управлять несколькими машинами, что облегчает условия труда и снижает физическую нагрузку
Кокильные машины подходят для производства отливок из разных материалов: таких как чугун, сталь, алюминий, медь, бронза, латунь.
Кокильные машины – это высокоэффективное оборудование для литья металлов, обеспечивающее точность и экономичность производства. Их применение позволяет сократить затраты на изготовление отливок и повысить качество продукции. Выбор конкретного типа машины зависит от масштабов производства и требований к деталям.
Наша компания предлагает не просто оборудование, а комплексные решения для вашего производства:
Гарантия качества: сертифицированное оборудование с гарантией и постгарантийным обслуживанием.
Наши инженеры-технологи готовы помочь в подборе оборудования как для действующего цеха, так и с ситуации строительства нового производства, выбрать оптимальное решение, учитывая потребности и производственные планы конкретного предприятия и имеющийся бюджет.