Как будет развиваться литейное производство в России в ближайшие годы

В апреле этого года в Санкт-Петербурге проходил III промышленный конгресс. На нём с тезисами о развитии литейного производства в России выступил председатель ассоциации литейщиков Санкт-Петербурга и Ленинградской области Станислав Степанович Ткаченко. Мы послушали его доклад и вот, что вынесли для себя. Думаем, что это будет интересно и вам – специалистам и практикам литейного производства.

Статистика отечественного литейного производства

Состояние промышленности можно рассматривать как по количеству выпускаемой продукции, так и по технологиям, которые используются для получения этой продукции.

В 2020 году по данным Росстата и Минпромторга, было изготовлено 4,2 млн тонн литья.

В том числе:

• чугуна – 2,2 млн тонн
• стали – 1,1 млн тонн
• алюминия 588 тыс. тонн

Остальное – другие цветные металлы.

Много это или мало? Можно сравнить с другими странами:

• Китай в том же году выпустил 52 млн тонн металла
• Индия – 11,3 млн тонн
• США – 9,8 млн тонн

На 2021 год точных статистических данных пока нет. Но, по экспертному мнению Российской ассоциации литейщиков (РАЛ), производство металла увеличилось на 10 – 12 %.

Об этом позволяет говорить активный рост модернизации, который наблюдается на таких литейных заводах, как:

• Рязанский Завод Точного Литья
• Новосибирский Тяжстанкогидропресс
• Воронежский Техпромлит
• Коломенский МеталЛитМаш
• Тихвинский вагоностроительный завод
• Саранский вагоноремонтный завод
• Уралвагонзавод
• Ижорский завод «Картэкс» – Литейное производство

Тяжёлое машиностроение, станкостроение и дизелестроение за прошедшие десятки лет были разрушены и сейчас только начинают восстанавливаться. Многие заводы работают ещё не на полную загрузку, выпуская продукции только на 10 – 15, хорошо, если 30 % от своей мощности.

Все эти годы процесс импортозамещения, особенно в области литейного машиностроения, развивался очень медленно. Но известные события привели к ускорению работ в этом направлении. В результате количество обращений к отечественным производителям как оборудования, так и самих отливок, существенно вырос.

Это отмечает РАЛ. Это подтверждаем и мы в СЛТ. Мы увидели это по обращениям в компанию, на сайт, по результатам только что закончившейся выставки ЛИТМАШ-2022. Запросы идут как на оборудование, так и на материалы по технологиям ПГС, ХТС, вакуумно-плёночной формовке, оборудованию для литья по газифицируемым моделям, плавильному оборудованию.

Для любого успешного развития необходимы цель и путь.

Сначала о цели

«Так обстоят дела сейчас, – продолжает доклад Станислав Степанович – однако стратегия развития литейного производства в России до сих пор не разработана. При этом для устойчивого существования и планомерного развития литейного производства необходимо понимание цели и пути движения к ней. Необходим номенклатурный план – что и какие заводы будут делать».

Ассоциация литейщиков России совместно с Минпромторгом предлагает разработать следующую поэтапную стратегию:

• первая часть – с сегодняшнего момента по 2025 год
• вторая часть – с 2026 по 2031 год

Какое-то время назад появилось мнение, что заводу необязательно иметь полный цикл производства, однако этот подход не оправдал себя. Поэтому РАЛ предлагает:

• создать два Центролита – литейных заводов полного цикла, которые были распространены в бывшем Советском Союзе и выпускали продукцию не только для внутреннего потребления, но и на экспорт;
• восстановить Уралмашзавод, как крупнейшее в стране машиностроительное предприятие в Екатеринбурге, выпускающее оборудование для металлургической, горнодобывающей и энергетической промышленности;
• восстановить три станкозавода, например, рязанский, коломенский, ивановский, или новосибирский, что позволит довести выпуск станкостроительной продукции до цифр, озвученных Правительством в этой области.

Подробнее о пути

Импортозамещение и модернизация производства в направлении Индустрии 4.0, которая стала нашей национальной программой – очень важные направления развития для отечественного литейного производства. При этом в них необходима обязательная поддержка Правительства РФ.

По экспертной оценке РАЛ, к 2030 году в России должно будет производиться до 7,1 млн тонн литья в год:

• чугуна – 4,4 млн тонн
• стали – 2,25 млн тонн
• цветного литья – 0,8 – 0,9 млн тонн

Всё более востребованной технологией станет литьё по газифицируемым моделям. Это видно и по тенденциям развития мировых лидеров выпуска металла, как Китай и США. У них сокращается количество отливок, выпущенных по технологии холоднотвердеющих смесей, и возрастает использование ЛГМ.

В связи с этим Ассоциация литейщиков смело предполагает, что к 2030-32 году доля отливок по ЛГМ возрастёт до 2 – 2,1 млн тонн. Для этого есть все предпосылки, потому что всё оборудование для ЛГМ производится в нашей стране. Благодаря автоматизации оборудования ЛГМ из экзотического спецвида литья превращается в достаточно производительный процесс. Сейчас на автоматизированных линиях ЛГМ можно получать до 60 форм/час.

Развивается и вакуумно-плёночная формовка, которая до недавнего времени считалась такой необычной, а сейчас многие заводы вводят эту технологию у себя. Например, Тихвинский завод выпускает до 100 тыс. тонн отливок именно по V-процессу.

Большое будущее за роботизированными линиями литья под давлением, на которых по прикидкам Ассоциации литейщиков должно быть изготовлено до 250 – 300 тыс. тонн литья в год.

К 30-м годам также предполагается внедрение в эти линии искусственного интеллекта.

Конечно, никуда и не денутся классические и такие распространённые технологии литья и оборудования по нему. Например, механизированные линии по:

• литью по выплавляемым моделям
• сейатсу-процессу по технологии ПГС
• ХТС-процессу

Из предполагаемых 7 млн тонн литья в год половина будет сделана как раз с использованием этих технологий.

Останется в наличии ручная формовка и ЖСС-процесс.

Даже имея некоторый план развития стратегии, очень много остаётся сложностей, чтобы претворить всё это в жизнь. Ведь нужно понимать, кто и что будет финансировать работы, вопрос преференций остаётся сложным. Ну и, конечно, кадры – самый важный и сложный вопрос.

Специалисты и руководство компании СЛТ старается делать всё от них зависящее и по развитию технологий современных способов литья, и по модернизации литейных производств, и по воспитанию молодых кадров.

В рамках модернизации мы проводим всесторонний анализ текущего состояния оборудования и технологических процессов, разрабатываем индивидуальные проекты модернизации с учетом специфики вашего производства. Наши специалисты осуществляют подбор и поставку современного оборудования, его монтаж и пусконаладочные работы, а также обучение персонала.

Мы предлагаем следующие услуги:

• Аудит и диагностика существующего оборудования и производственных процессов;
• Разработка и внедрение проектов автоматизации и цифровизации производства;
• Замена устаревшего оборудования на современные высокоэффективные аналоги;
• Оптимизация технологических процессов с целью повышения производительности и качества продукции;
• Обеспечение соответствия производства современным экологическим и промышленным стандартам.

Сотрудничая с нами, вы получаете гарантии надежности и качества выполненных работ, а также долгосрочную поддержку и сервисное обслуживание. Мы стремимся к тому, чтобы ваше производство стало более конкурентоспособным и отвечало самым высоким требованиям рынка.

Обратитесь к нам для получения консультации и разработки индивидуального плана модернизации вашего литейного производства. Наш опыт и профессионализм станут залогом вашего успеха.

По вопросам проведения работ на вашем предприятии обращайтесь к нашим менеджерам по тел.: +7 (495) 846-77-36 или отправьте заявку на info@sltgroup.ru