На что обратить внимание при выборе дробемёта
По опыту поставок дробемётного оборудования в компании «СЛТ» мы можем заявить, что исходная цена на установку – это не главное. Необходимо точно понимать качество поставляемого оборудования. Так как затраты на его ремонт – это упущенная выгода, ведь оборудование во время ремонта будет простаивать и не работать.
В большинстве случаев трудно узнать, насколько действительно качественное оборудование вы подбираете. Но беря во внимание отзывы о производителе, цену оборудования и наш опыт, можно сделать некоторые предположения.
Вот некоторым своим опытом мы и хотим поделиться в этой статье.
Конструкция и мощность установки
Прежде всего стоит определить материалы и размер отливок или деталей, с которыми предстоит работать. Именно от этих параметров зависит выбор конструкции и мощности дробемёта.
Для небольших деталей используются барабанные дробемёты. Эта самая простая конструкция – в полый барабан загружаются отливки. Вращается барабан – вращаются внутри него и отливки. Из одной или нескольких турбин на отливки подаётся поток дроби. Чтобы лучше очистить деталь со всех сторон внутри барабана иногда устанавливается резиновый транспортёр. Он помогает дополнительно переворачивать отливки.
Барабанные дробемёты используют для отливок до 30 кг, а максимальная загрузка дробемёта за один раз – до 600 кг. Они достаточно бережно обрабатывают отливки, в них можно чистить изделия, которые склонны к образованию забоя, например, из алюминия. Также эти установки применяются для деталей сложной геометрической формы из серого и высокопрочного чугуна, стали.
Для загрузки и разгрузки дробемётов используются транспортёры или скиповые загрузчики, что упрощают загрузку/выгрузку деталей. Преимущество барабанных дробемётов ещё и в их компактности. Такую конструкцию можно вписать практически в любой цех.
Более крупные отливки обрабатывают в подвесных дробемётах тупикового и проходного типа. Туда можно загружать длинномерные детали длиной до 3 метров, даже листовой металл и проволоку. Дробемётная камера похожа на шкаф, в который на подвесе загружаются отливки. Подвес с отливками вращается, что обеспечивает качественную очистку поверхности деталей.
Благодаря рельсу специальной конфигурации или проходной конструкции подвесного дробемёта производительность оборудования может быть повышена. Пока одна партия отливок находится внутри камеры и обрабатывается, другая – снимается или навешивается на крюки подвеса. Работа подвесных дробемётов может быть автоматизирована.
Если нужно обработать очень крупные отливки, например, в судостроении или для металлургического производства, используют дробемёты с выкатным (или поворотным) столом. Такие установки обладают очень большой мощностью, однако бережно снимают окалину и краску, делают необходимый наклёп, придают поверхности нужную шероховатость.
Отливки устанавливают на стол и закатывают в камеру установки, где он медленно поворачивается, позволяя очистить деталь со всех сторон, кроме той, на которой она стоит. Далее стол можно выкатить, а деталь повернуть нужной поверхностью. Такая конструкция существенно облегчает работу с крупногабаритными изделиями, которые в большинстве случаев обрабатывается вручную.
Материал рабочей камеры
Рабочая камера дробемёта – самая нагруженная часть этого оборудования. Она должна выдерживать, не разрушаясь, удары от вращающихся отливок (если это дробемёт барабанного типа) и от абразивного материала – стальной или чугунной дроби, металлической сечки. Производители серьёзно относятся к выбору материалов для облицовки рабочей камеры, но обратить внимание на этот момент нужно и покупателю. Износ стенок рабочей камеры должен быть наименьшим, иначе листы обшивки придётся часто менять.
Обычно внутренняя поверхность дробемётной камеры выполняется из листов броневой стали. Это особый сплав, в котором так сочетается прочность, пластичность и вязкость, чтобы равномерно распределить кинетическую энергию как от попадания снаряда или пули, так и от очищающей дроби. Такие свойства материала достигаются не столько составом сплава, а его особой термической обработкой, которая придаёт материалу нужную структуру.
Для обшивки рабочей камеры так же используется марганцовистая сталь (или сталь Гадфильда). Её особенность в том, что она упрочняется при ударной нагрузке. Это высокотвёрдый и износостойкий материал, который выдерживает и поглощает сильные удары.
Может быть использован хромистый чугун толщиной 15 мм. Это коррозионностойкие чугуны с высокой твёрдостью. Материал хорошо сопротивляются износу и гораздо дешевле броневой и марганцовистой стали.
Некоторые производители дробемётов оборудуют рабочие камеры звукоизоляционными панелями из износостойкой резины.
Качественные турбины
Турбина дробемёта состоит из импеллера и лопаток. Импеллер – это элемент турбины для дозирования потока дроби, выбрасываемой на лопатки. При работе он вращается и разгоняет дробь, которая на него попадает. Под действием центробежных сил дробь движется от центра турбины по импеллеру и лопаткам, попадая на обрабатываемые поверхности.
Очень важны материалы, из которых изготавливаются импеллер и лопатки. В любом случае это быстроизнашивающиеся детали, чей ресурс характеризуется временем работы. Использование твёрдой дроби из нержавеющей стали или колотой сокращает срок службы элементов турбины. Но в любом случае детали турбины служить будут дольше, если их изготовить из качественного износостойкого чугуна.
Лопатки турбин не обрабатываются и подбираются селективно по весу во избежание дисбаланса во время работы турбины.
Общее качество изготовление шнеков, элеватора, сепаратора
Шнек дробемёта, который подаёт упавшую дробь к элеватору, ковшики элеватора, поднимающие дробь к сепаратору, сам сепаратор, разделяющий дробь на качественную и битую, а также отделяющий песок и окалину после обработки деталей – все эти элементы дробемётной установки должны быть выполнены из качественных износостойких материалов – чугуна и стали, а также укомплектованы качественными подшипниками для бесперебойной работы.
