Приемка станка по детали представителю. Что включает в себя данная услуга от СЛТ?

Приёмо-сдаточные испытания металлообрабатывающего станка включают в себя оценку:
- соответствия станка техническим условиям
- работоспособности оборудования
- взаимодействия механизмов и узлов станка 

Новый станок осматривают, испытывают на холостом ходу и под нагрузкой, проверяют геометрическую точность, жёсткость и виброустойчивость. И самое главное – проверяют обработанную типовую деталь на соответствие техническим условиям. 

Однако часто производители станков не доводят до сведения своих заказчиков информацию о том, как проводятся все эти проверки. Мы сейчас приоткроем для вас завесу «тайны» и расскажем, как это делается при сдаче металлообрабатывающего оборудования под брендом SLT. 

Базовые измерения

Проверка осуществляется по определённым правилам с помощью измерительных инструментов и приборов. От качества базовой сборки зависит не только работоспособность станка, но и безопасность работы на нём. 

Механика и электрика

Станок с ЧПУ – это симбиоз механических узлов и электронных модулей. Один без другого существовать не может. Поэтому и приёмка их проводится вместе, службами механиков и электронщиков. 

Например, важны такие испытания, как:
- тест на электромагнитную совместимость – когда различные элементы оборудования могут работать совместно и не мешать друг другу, сюда же относится и помехоустойчивость оборудования – всё это безусловно важно для правильной работы станка ЧПУ;

- гидравлический тест, который проходят все системы станка, работающие под давлением. 

Испытания на холостом ходу

Такой тест позволяет оценить работу оборудования во всём диапазоне скоростей и отследить работу автоматики, гидравлических и пневматических систем, подачу СОЖ. 

Испытания под нагрузкой

Необходимы для проверки качества работы станка при нормальной эксплуатации. Обрабатывают деталь на средней скорости, с кратковременными перегрузками и следят за вибрацией, шумом и правильной работой предохранительных устройств. 

Геометрическая точность

Этот параметр станка определяет не только качество изготовления, но и его установки. Точность станка стандартизована и должна отвечать параметрам, указанным в ГОСТ. 

Оценивают форму и расположение баз заготовки и инструмента, а также траекторию и координаты перемещений рабочих органов.

Дальнейшая чистовая обработка детали-представителя также указывает на геометрическую точность станка и подтверждает правильность проведённой оценки. 

Испытание на производительность

С помощью обработки детали-образца определяют фактическую производительность станка и сравнивают её с той, что была оговорена в ТЗ. 

Жёсткость станка

Это определяется возможностью станка не деформироваться от прилагаемой нагрузки. От жёсткости зависит точность обработки деталей. 

Виброустойчивость станка

Вибрации на станке могут возникать от разных факторов:
- плохой уравновешенности подвижных элементов станка
- от рядом работающего оборудования
- от характера механической обработки и глубины резания 

Испытания показывают, насколько устойчиво данное оборудование к внешним силовым воздействиям. От этого, конечно, зависит и точность работы станка. 

Приемка станка по детали-представителю

Деталь представитель – это, как правило, наиболее сложная деталь, которая вобрала в себя максимальное количество конструктивных элементов, присущих деталям заказчика (группе деталей заказчика). Именно поэтому сдать станок по детали-представителю непростая задача. 

Выбор такой детали, а также инструментов и режимов резания, чаще всего стандартизован. Но серьёзные производители металлообрабатывающего оборудования разрабатывают специальную деталь, индивидуально подбирают оснастку и составляют управляющую программу для каждого выпускаемого станка.

Полученные отклонения при обработке сравнивают с наибольшими допустимыми.

Обработка детали-представителя на металлообрабатывающем оборудовании SLT

При сдаче оборудования SLT, а также на заводе-изготовителе, мы обрабатываем тестовую деталь. Это позволяет сделать окончательный вывод о правильности работы оборудования. Тестовая деталь показывает:
- точность обработки и соответствие параметрам чертежа
- работоспособность всех режущих функций станка
- возможность автоматической смены инструмента, правильную подачу СОЖ и работу других систем станка 

После такой обработки деталь-представитель проходит обмер на координатно-измерительной машине (КИМ).

В услугу проведения приёмки металлообрабатывающего оборудования SLT по детали-представителю входят следующие работы: 

1.       Анализ чертежей и документации

2.       Составление нового маршрута обработки

3.       Составление технологического процесса обработки

4.       Подбор инструмента и оснастки

5.       Закупка необходимого инструмента и оснастки

6.       Разработка Управляющей программы

7.       Наладка оборудования

8.       Внедрение УП и технологии на станке

9.       Сдача оборудования по детали 

Чтобы уточнить условия предоставления услуги приёмки станка по детали-представителю, обратитесь к менеджеру, который работает с вами по проекту поставки оборудования.