Оборудование для вакуумно-плёночной формовки (ВПФ)
- минимизация затрат на инфраструктуру: отсутствие необходимости в оборудовании для приготовления и сложной регенерации смесей
- гибкость в выборе материалов для моделей: оборудование подходит для работы с моделями из металла, дерева и пластика
- отсутствие статических и динамических нагрузок на фундамент: компактные вакуумные системы и виброустановки обеспечивают лёгкость работы
- универсальность применения: оборудование адаптируется для выпуска отливок различной сложности и конфигурации.
Современные технологии литейного производства предъявляют всё более жёсткие требования к точности, экономичности и экологичности процессов. Одной из передовых технологий является вакуумно-плёночная формовка (ВПФ).
Группа оборудования для вакуумно-плёночной формовки используется для производства высокоточных отливок, востребованных в таких отраслях, как:
- автомобилестроение;
- производство промышленного оборудования;
- машиностроение;
- изготовление компонентов для энергетики.
Метод отлично подходит для тонкостенных изделий с высокой сложностью конфигурации, где важны как геометрическая точность, так и однородность структуры металла.
Применение ВПФ позволяет снизить прямые производственные затраты и снизить долю брака, что особенно актуально при серийном и массовом производстве. Минимизация затрат на эксплуатацию оборудования, долговечность формообразующей оснастки и экологическая составляющая делают метод экономически оправданным даже на малых и средних объёмах выпуска продукции.
Оборудование для вакуумно-плёночной формовки включает в себя:
Модельные плиты — основа для размещения литниковой системы и модели отливки. Они обтягиваются специальной этиленвинилацетатной плёнкой, обладающей уникальной способностью растягиваться до 600%.
Вакуумные опоки – опоки особой конструкции, подключаемые к вакуумной системе.
Вибромашины — для равномерного уплотнения песка, обеспечивающие его плотное прилегание к модели.
Вакуумные насосы — создают разрежение для формирования и закрепления песчаной формы.
Песок, используемый в методе, отличается высокой чистотой и однородностью зернового состава. Его уплотнение происходит без дополнительных примесей, что обеспечивает гладкую поверхность отливок. При изготовлении форм также используются противопригарные покрытия, подобранные в зависимости от типа заливаемого металла.
Процесс создания формы включает:
- облегание модели плёнкой;
- нанесение защитного противопригарного покрытия;
- засыпку и уплотнение песка вибрацией;
- создание вакуума для получения и уплотнения формы.
Заливка металла и кристаллизация происходят в условиях вакуума, что улучшает структуру и механические свойства отливок.
Подбор ВПФ оборудования для вашего производства
Мы обеспечиваем:
- проектирование литейного цеха
- поставку оборудования;
- технологическое сопровождение внедрения;
- инструктаж персонала.
Для получения первичной консультации, подбора оборудования и комплексного технико-коммерческого предложения, отправьте запрос на электронную почту info@sltgroup.ru или через форму обратной связи.
Обратитесь в СЛТ, чтобы вывести производство на новый уровень качества и эффективности!