Каталоги
Подобрать оборудование
г. Москва, ул.2-ая Хуторская, 38Ас8, пом.IX (БЦ «Мирланд»)
Пн-Пт: 9:30-18:30 Cб-Вс: Выходной
Современные Литейные Технологии
Технологии. Оборудование. Материалы. Сервис
Подобрать оборудование
Современные Литейные Технологии
Подобрать оборудование
Современные Литейные Технологии

Роботизация литейного производства

Роботизация литья по выплавляемым моделям
Запросить ТКП
Роботизация сборки литейных форм и стержней
Запросить ТКП
Роботизация обработки, транспортировки и контроля качества отливок
Запросить ТКП
Роботы в литье под давлением
Запросить ТКП
Роботизация литейного производства является не только перспективным направлением в современном машиностроении, но и обязательной стратегией развития любого современного предприятия. Применение роботов на литейном производстве позволит значительно снизить величину прямых и косвенных производственных затрат, при этом заметно увеличив производительность. Нельзя исключать и того факта, что использование ручного труда на объекте повышенной опасности всегда связано с рисками и представляет опасность для персонала. Повышенные нагрузки, высокие температуры, выделение горячих паров и газов, шумы, высокая утомляемость работников, связанная с повторяемостью большинства литейных процессов- эти факторы «голосуют» за внедрение роботов на литейном производстве. В мировой практике лидерами по внедрению роботизации выступают предприятия Германии, Японии, США и Китая, где современные литейные комплексы оснащаются интеллектуальными роботизированными системами для автоматизации всех этапов производственного цикла. Например, роботы успешно используются для автоматического заполнения форм, переноса тяжелых заготовок, контроля и сортировки изделий, а также организации производственных линий на принципах «Умной литейки». Такой подход позволяет не только повысить технологическую дисциплину, но и существенно улучшить условия труда для работников, снизить количество производственного брака, а также обеспечить гибкость и адаптацию к быстро меняющимся требованиям рынка.


Наши направления роботизации в литейном производстве:

Литье по выплавляемым моделям. Роботы могут: 
  • Формировать огнеупорную оболочку, 
  • Реализовать операцию окунания восковой модели в суспензию, 
  • Транспортировать на конвейер;
Операции по сборке форм и стержней. Роботы могут:
  • Заниматься операциями сборки стержней в пакеты, 
  • Монтировать и устанавливать песчаные стержни в нужном положении;
Операции с отливками. Роботы могут:
  • Выполнять выгрузку готовых отливок, их контроль качества, 
  • Обрезку облоя и литниково-питающей системы, 
  • Транспортировку на обрабатывающие станки;
Литье под давлением. Роботы могут:
  • Извлекать готовые отливки из оснастки с последующей транспортировкой по указанному технологическому циклу и др.


Применение роботов в литейном производстве, учитывая большое разнообразие современных роботов, позволяет значительно увеличить объемы производства на том же оборудовании и добиться быстрой окупаемости. Учитывая возможность полной интеграции современных роботов в любую систему управления и мониторинга литейного производства, направление роботизации является наиболее перспективным стратегическим вектором развития литейной отрасли.


Влияние роботизации на эффективность производства

  • Увеличение производства при том же оборудовании за счет высокой скорости и точности операций.
  • Сокращение брака и улучшение качества изделий за счет высокой повторяемости.
  • Повышение безопасности на рабочем месте за счет замены человека в опасных и вредных условиях (высокие температуры, горячий металл, горячие газы).
  • Сокращение времени простоя оборудования за счет быстрого выполнения циклов и уменьшения необходимости человеческого вмешательства.
  • Возможность интеграции роботов в автоматизированные производственные линии с контролем и управлением в единой системе.

Плюсы роботизации в литейной отрасли

  • Повышение безопасности труда и снижение рисков для работников.
  • Увеличение производительности и сокращение циклов производства.
  • Повышение качества и стабильности выпускаемой продукции.
  • Снижение издержек на обслуживающий персонал и уменьшение физической нагрузки.
  • Сокращение выбросов CO2 за счет контролируемого использования материалов и меньшего брака.