Сборка литейных форм и стержневых комплексов — это критически важный этап, определяющий геометрию, качество и отсутствие дефектов в будущей отливке. Ручной труд на этом участке сопряжен с высокими физическими нагрузками, риском повреждения стержней и возможными отклонениями. Внедрение промышленных роботов кардинально меняет подход к формированию оснастки, превращая его в высокоточный и стабильный процесс с идеальным соблюдением геометрии и плотной подгонкой элементов, что напрямую влияет на снижение брака по заливам и неправильным размерам.

Ключевые участки роботизации в процессе сборки форм и стержней:

1. Транспортировка

• Подача полуформ и стержней: роботы-манипуляторы или автономные роботы перемещают верхние и нижние полуформы, а также стержни из зоны хранения или с конвейера на сборочную позицию.

2. Участок точной сборки стержневого комплекса

• Склеивание и скрепление стержней: с помощью специального клея робот соединяет и фиксирует части стержней друг с другом до момента схватывания. Роботизация данной операции позволяет:

• Дозировать нанесение без излишков и подтеков;

• Повторять усилие прижима, гарантирующее прочность и герметичность стыка.

• Установка армирующих элементов и литниковой системы: Робот точно позиционирует и устанавливает металлические каркасы, фильтры, стояки и шлакоуловители.

3. Участок окончательной сборки литейной формы

• Укладка стержневого блока в полуформу

• Соединение полуформ: робот или манипулятор точно совмещает верхнюю и нижнюю полуформы и либо устанавливает грузы, либо контролирует их прижим с заданным усилием, исключая раскрытие при заливке.

4. Участок контроля качества сборки

• Возможность проверки плотности прилегания стержней и полуформ с помощью высокоточных лазерных датчиков на манипуляторе.

Роботизированная сборка литейных форм и стержней

Роботизация сборки литейных форм и стержней позволяет не только увеличить скорость производства и снизить затраты, но и кардинально повысить качество сложных и ответственных отливок.