Механическая обработка, перемещение и контроль качества требуют высокой точности и значительных трудозатрат. Роботизация этих участков замыкает цикл создания изделия, превращая разрозненные операции в единый, непрерывный цикл. Это гарантирует не только скорость, но и бескомпромиссное качество каждой получаемой детали

Ключевые участки роботизации:

1. Роботизированная механическая обработка (доработка) отливок

• Обрубка и очистка, а именно: отделение литников, прибылей. Робот с высокой точностью удаляет элементы литниковой системы;

• Удаление заусенцев и облоя: роботизированные манипуляторы со шлифовальными, абразивными или щеточными инструментами зачищают линии разъема формы и заливы.

• Загрузка фрезерных станков для механической обработки отливок.

Преимущества:

• Высокая повторяемость: Каждая отливка обрабатывается абсолютно одинаково.

• Снижение брака: Исключаются повреждения из-за человеческого фактора.

• Освобождение персонала от вредных условий (шум, пыль, вибрация).

2. Роботизированная выгрузка и транспортировка готовых отливок

Роботы обеспечивают безопасное и эффективное движение материальных потоков.

• Выгрузка из литейных машин или конвейеров;

• Укладка на паллеты и сортировка;

• Межоперационная логистика: от выбивки к обрубке, от обрубки к складу или механическому цеху.

Преимущества:

• Работа в опасных зонах с высокой температурой;

• Бесперебойность производственного цикла;

• Минимизация повреждений при транспортировке и складировании.

3. Роботизированный контроль качества отливок

Роботы обеспечивают объективный, полный и документированный контроль на основе данных.

• 3D-сканирование и контроль геометрии: Робот с высокоточным датчиком на манипуляторе автоматически сканирует отливку, сравнивая ее с цифровой CAD-моделью и выявляя отклонения по всей поверхности;

• Обнаружение поверхностных дефектов: Системы машинного зрения на роботе выявляют раковины, трещины, заливы и другие поверхностные несовершенства с высочайшей скоростью и точностью;

• Внутренний контроль (NDT): Роботы могут производить манипуляции для неразрушающего контроля:

• Ультразвуковой контроль (УЗК): робот позиционирует датчик с постоянным усилием и углом для проверки сварных швов и внутренней структуры;

• Визуальный контроль скрытых полостей: робот вводит эндоскоп в каналы и полости сложной отливки для внутреннего осмотра.

Преимущества:

• 100% контроль вместо выборочного.

• Объективность и воспроизводимость: Исключается субъективная оценка оператора.

• Цифровизация операций: Результаты каждого контроля сохраняются и привязываются к номеру отливки.

Роботизация обработки, транспортировки и контроля качества отливок

Роботизированный участок гарантирует, что каждая отливка будет обработана, перемещена и проверена с максимальной точностью и минимальными издержками, что напрямую влияет на вашу репутацию надежного поставщика и конкурентоспособность на рынке.