Литьё по выплавляемым моделям — это сложный, многоступенчатый процесс, требующий высокой точности и повторяемости на каждом этапе. Внедрение промышленных роботов позволяет вывести производство на новый уровень качества, эффективности и экономической целесообразности. Роботизация обеспечивает бескомпромиссную стабильность, снижает влияние человеческого фактора и позволяет перенастраивать линии для выпуска новой продукции в сжатые сроки.

Ключевые участки роботизации в процессе ЛВМ:

1. Роботизация участка изготовления моделей

• Нанесение огнеупорного покрытия: робот с специализированным захватом последовательно окунает модельные блоки в керамическую суспензию, а затем в огнеупорный материал. Это гарантирует:

• Равномерную толщину покрытия;

• Строгое соблюдение технологии;

• Повторяемость изготавливаемых моделей;

• Сушка и отверждение: роботизированные манипуляторы перемещают модельные блоки между зонами нанесения покрытия и сушки, оптимизируя маршрут и исключая простои.

2. Роботизация участка прокалки форм

• Автоматическая загрузка форм в печь для выплавления воска и последующего прокаливания, а затем извлечение готовых к загрузке форм. Это способствует:

• Повышению безопасности процессов;

• Сохранность форм.

3. Участок контроля и транспортировки

• Промежуточный контроль: робот может представлять отливку стационарным системам машинного зрения для проверки геометрии, обнаружения поверхностных дефектов или проводить ее через координатно-измерительную машину (КИМ);

• Логистика внутри цеха: роботы-манипуляторы на линейных направляющих обеспечивают непрерывную транспортировку модельных блоков, форм и отливок между технологическими участками.

Роботизация ЛВМ:

Внедрение роботизированных комплексов в процесс литья по выплавляемым моделям — это не просто модернизация, а стратегический шаг к созданию современного литейного цеха. Роботы берут на себя самые тяжелые, опасные и монотонные операции, позволяя сконцентрировать человеческий труд на контроле качества и решении нестандартных задач. Результат —повышение качества отливок, снижение себестоимости и повышение производительности.