Высокоточные фрезерные обрабатывающие центры

Компания «СЛТ» представляет на российском рынке флагманские прецизионные 3-осевые и 5-осевые фрезерные обрабатывающие центр HPMC, предназначен для высокоточной многосторонней обработки деталей со сложной геометрией за минимальное количество установок.

Основные области применения высокоточных ОЦ HPMC

Изготовление деталей сложной формы: аэрокосмические элементы, детали турбин, медицинские импланты и инструменты, компоненты для микроэлектроники.
Производство пресс-форм и штампов: обработка изделий с глубокими карманами, наклонными поверхностями, малыми радиусами.
Промышленное и серийное производство: изготовление деталей, где требуется абсолютная повторяемость размеров и высочайшее качество поверхности.

Преимущества для сотрудников компании

Рост конкурентоспособности: внедрение подобного оборудования позволяет предлагать услуги и товары высокого класса точности и сложности, что отличает компанию на рынке и расширяет портфель клиентов.
Снижение производственных затрат: меньшие издержки на переналадки, сниженный процент брака и возвратов, экономия времени увеличивают прибыльность производства и сокращают цикл исполнения заказа.
Ускоренный возврат инвестиций: более высокая скорость обработки и способность принимать сложные заказы ведут к росту выручки и быстрой окупаемости оборудования.

Сокращение числа установок: деталь изготавливается за одну установку, исключая ошибки юстировки и накопление погрешностей, что облегчает контроль качества и ускоряет производство.
Гибкость и оптимизация загрузки парка: возможности обработки широкого спектра материалов и задач на одном оборудовании позволяют рационально планировать производство, оперативно реагируя на новые требования.
Контроль точности и качества: отсутствие повторных установок, автоматизация и минимизация ручных операций ведут к стабильным результатам и минимальным отклонениям от допусков даже на самых сложных деталях.

Основные особенности

Идеально подходит для 5-координатной обработки крупных заготовок

Благодаря технологии двойного привода, используемой в поворотном столе, максимальная рабочая нагрузка составляет 400 кг;
Поворотный стол оснащен стопорным тормозным механизмом для обеспечения жесткости при обработке с позиционированием;
Благодаря конструкции с подвижным порталом поворотному столу не нужно перемещаться в направлении X/Y;
Верхняя дверь может открываться для беспрепятственной загрузки и разгрузки крупных заготовок.

Исключительные эксплуатационные характеристики

Стабильное достижение при механической обработке эффекта «присадки 0,1 мкм, резки 1 мкм, шероховатости поверхности на наноуровне»;
Высокоскоростной прецизионный шпиндель с крутящим моментом 21,5 нм, соответствует требованиям специальных резцов при обработке прецизионных пресс-форм (например, использование торцевой фрезы большого диаметра для чистовой обработки большой поверхности)
Шпиндель обладает характеристиками «высокой скорости и низкой вибрации», что позволяет не только выполнять обработку углов с помощью небольших резцов, но и производить растачивание с помощью крупных резцов;
Шпиндель со сквозной подачей охлаждающей жидкости и резцы с внутренним охлаждением могут использоваться для обработки глубоких отверстий и глубоких полостей;
Оснащен инструментальным магазином большой емкости для удовлетворения разнообразных потребностей обработки.

Стабильное качество обработки

Пристаночная система контроля может использоваться для определения состояния станка, резцов и заготовок при прецизионной обработке;
В стандартной комплектации внутренняя система распыления, спиральный конвейер для удаления стружки и внешний скребковый конвейер для удаления стружки обеспечивают быструю утилизацию отходов резки.

Отрасли использование прецизионных обрабатывающих центров

Прецизионная фрезерная обработка используется в самых технологически требовательных отраслях промышленности, где необходимы микронные допуски, сложная геометрия и безупречное качество поверхности. Вот подробное описание по ключевым сегментам:

Аэрокосмическая и авиационная промышленность

Применяются для изготовления элементов фюзеляжа, турбин, двигателей, шасси, структурных элементов крыла, а также систем управления, где критичны лёгкость, прочность и высокая повторяемость размеров.
Требования к деталям включают минимальный вес, высокую износостойкость и соответствие жестким международным стандартам безопасности.

Медицинская техника и приборостроение

Производство индивидуальных имплантатов, ортопедических устройств, зубных протезов, хирургических инструментов и корпусов медицинских приборов.
Критически важна биосовместимость, идеальная точность посадки, полировка и соответствие санитарным нормам.

Автомобилестроение и транспорт

Изготовление компонентов двигателей, коробок передач, тормозных систем, прототипов, элементов подвески.
Технология применяется при серийном выпуске и прототипировании, особенно для решений с индивидуальными требованиями к производительности и надежности.

Оборонная и военная промышленность

Фрезеруются детали боеприпасов, защитных комплектов, механизмов для сложных систем вооружения и авиационной техники.
Ключевое значение имеют точность изготовления, секретность производства и устойчивость к экстремальным условиям эксплуатации.

Электроника и полупроводниковая индустрия

Производство подложек, радиаторов, корпусов для высокоточной электроники, деталей для микросхем и сенсоров.
Часто применяется фрезеровка специальных материалов — керамики, полимеров, композитов.

Энергетика и производство силового оборудования

Изготовление деталей для турбин, генераторов, корпусов насосов, клапанов и теплообменников, эксплуатация которых невозможна без высокой точности и надежности.
Важны устойчивость к агрессивным средам, высоким температурам и давлению.

Научные приборы, робототехника и микроинженерия

Прецизионная обработка востребована для создания миниатюрных деталей научных инструментов, телескопов, датчиков, лабораторных установок и мобильных роботов.
Особое значение имеют микроточность и малые партии, часто с высокой степенью индивидуализации.

Строительство и архитектура (спецприменения)

Создание уникальных архитектурных элементов из металла, камня, композитов, производство пресс-форм, нестандартных крепежных и декоративных конструкций.
Прецизионная фрезерная обработка — ключевая технология для критически важных компонентов, от которых зависят безопасность, качество и инновационность в ведущих промышленных секторах.

Примеры работ станков HPMC

Испытательный образец подгонки спиральной формы задней искривленной поверхности в микронном диапазоне

Материал: сталь Н13 (твердость 52 HRC)
Размер:

Вогнутая деталь - 200*200*75 мм
Выпуклая деталь – 150*150*75 мм

Основные особенности:

Непрерывная обработка сферической фрезой в течение 20 часов, износ инструмента менее 3,5 мкм
Монтажный зазор менее 8 мкм, может поднять 100 кг немагнитной стали в течении 90 сек.
Вогнутые и выпуклые детали могут быль взаимозаменяемыми

Костная пластинка

Материал: ТС4
Размер: 240*40*17 мм
Основные особенности:

Время обработки – 2 часа 45 мин.
Коэффициент съема материала составляет более 90%
Шероховатость поверхности Ra<0.8 мкм

Вкладыш формы для автомобильного блока цилиндров

Материал: сталь Н13 (твердость 52 HRC методу Роквелла)
Размер:183*184*191 мм
Основные особенности:

Использование собственной технологии программирования и ПО для оптимизации длины инструмента и угла обрабтки
Минимальное использование фрезы R0.75 мм c шаровым наконечником для боковых углов.

Вкладыш для автомобильного блока цилиндров

Материал: Сталь Н13 (твердость 52 HRC методу Роквелла)
Размер: 212*173*234 мм
Основные особенности:

Минимальный радиус R 0.5 мм для обработки поворотов
Метка на каждой поверхности менее 5 мкм

Вкладыш наклонной крыши формы автомобильной двери

Материал: Сталь Н13 (твердость 52 HRC методу Роквелла)
Размер: 250*200*172 мм
Основные особенности:

Интеллектуальная компенсация положения обрабатываемой детали
Минимальный радиус R 0.5 мм для обработки поворотов

Деталь трехцветной формы для отделки заднего габаритного фонаря автомобиля

Материал: 718 НН
Размер: 340*160*125 мм
Основные особенности:

Встроенная технология контроля позволяет определить количественные показатели остатков материала
Шероховатость поверхности Ra <0.25 мкм, полировка не требуется

7-ступенчатый импеллер

Материал: алюминиевый сплав 7075-t6
Размер: Φ 350*286 мм
Основные особенности:

Использование собственного программного обеспечения для завершения быстрой обработки 5-координатного процесса
Черновая и чистовая обработка с использованием 249 лезвий на 7 уровнях за один зажим
Асимметрия менее 0.6 гмм

Импеллер воздуходувки

Материал: 7075 – алюминиевый сплав (HB150)
Размер: Φ 300*118 мм
Основные особенности:

Использование точечной фрезерной обработки (время 12 ч26 мин)
Допуск формы лезвия <0.01 мм
Шероховатость поверхности Ra < 0.4 мкм

Испытательный образец обработки композиционных материалов

Материал: алюминиевый сплав 6061
Размер: 200*150*150 мм
Основные особенности:

Один зажим для осуществления фрезерования, сверления, нарезания резьбы, растачивания, развертывания

Обработка отливки кожуха маховика

Материал: литой алюминий (ADC12), содержания кремния 12%, твердость HB90
Размер: 578*560*178 мм
Основные особенности:

Однократный зажим для выполнения многопозиционной обработки
Фрезерование, растачивание, сверление, нарезка резьбы, развертывание
Интеллектуальная компенсация положения заготовки (1 мин.6 сек)

ЧПУ-обработка отливки крышки шестерен

Материал: литой алюминий (ADC12), содержание кремния 12%, твердость HB90
Размер: 470*335*40 мм
Основные особенности:

интеллектуальна компенсация положение заготовки

ЧПУ-обработка отливки головки блока цилиндров

Материал: Литой алюминий (ADC12), содержание кремния 12%, твердость HD90
Размер: 527*194*119