Высокоточный 5-ти осевой ОЦ SLT HPMC200-5А
Высокоточный 5-ти осевой ОЦ SLT HPMC200-5А
Станки серии HPMC представляют собой высокоточные обрабатывающие центры, разработанные для удовлетворения потребностей прецизионной обработки. Данные станки были представлены на рынке в 2017 году. Станки данной серии широко используются при изготовлении прецизионных пресс-форм, медицинского оборудования, оптических полупроводниках и многих других сферах.
Станки серии HPMC имеют консольную компоновку с двойной опорой. Оси X/Y/Z/A/C имеют систему прецизионных приводов для обеспечения высокоточной обработки. Станок разработан по методу конечных элементов, все детали проходили структурный расчёт на жесткость и прочность.
Способен реализовать эффект «плотного прилегания» любых форм поверхностей. Подобные задачи возникают в инструментальном производстве, как правило, при изготовлении пресс форм.
Богатое оснащение станков различными опциями
- Система подачи масляного тумана
- Дополнительный бак с фильтром СОЖ с системой термостабилизации
- Система смыва стружки в рабочей зоне.
- Система термостабилизации СОЖ
- Отделитель масла для СОЖ
Параметр | Ед. изм. | Значение * - опция | |
Рабочий стол | Диаметр рабочего стола | мм | 260 |
Ширина направляющего Т-паза | мм | 12 | |
Количество Т-пазов | шт | 8 | |
Максимальная нагрузка на стол | кг | 30 | |
Перемещения по осям | Перемещение по оси Х | мм | 500 |
Перемещение по оси Y | мм | 280 | |
Перемещение по оси Z | мм | 300 | |
Перемещение по оси A | град | -120° /+90° | |
Перемещение по оси C | град | 360° | |
Минимальное значение индексации осей А/С | угл. сек | 0,9ʺ | |
Скорость быстрых перемещений по оси Х/Y/Z | м/мин | 15 | |
Скорость быстрых перемещений по осям А/С | об/мин | 100/100 | |
Параметры рабочей зоны | Максимальный диаметр заготовки | мм | 500 |
Максимальная высота заготовки | мм | 305 | |
Максимальное расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола | мм | 550 | |
Шпиндель | Диаметр шпинделя | мм | 150 |
Максимальная частота вращения шпинделя | об/мин | 28000 | |
Тип конуса шпинделя | тип | HSK-F50 | |
Максимальная мощность шпинделя | кВт | 25 | |
Максимальный крутящий момент шпинделя | Нм | 22 | |
Магазин инструментов | Тип магазина инструментов | тип | цепной |
Объем магазина инструментов | шт | 36 | |
Тип смены инструментов | тип | грейфер | |
Система подачи СОЖ | Объем бака СОЖ | л | 320 |
Точность станка | Точность позиционирования по осям X/Y/Z на всём диапазоне перемещения | мм | 0,002/0,002/0,002 |
Точность позиционирования по осям А/С | угл. сек | 8/8 | |
Повторяемость по осям Х/Y/Z | мм | 0,0018/ 0,0018/0,0018 | |
Повторяемость по осям А/С | угл.сек | 5/5 | |
Общие параметры | Параметры источника питания | тип | 3 фазы 380В/50 Гц |
Общая потребляемая мощность | кВА | 40,5 | |
Система ЧПУ | тип | есть | |
Максимальный расход воздуха | л/мин | 230 | |
Необходимое минимальное давление воздуха | МПа | 0,55 | |
Габариты станка (включая периферию) | мм | 4642х3739х2900 | |
Вес станка | кг | 5600 | |
*ВНИМАНИЕ! Производитель оставляет за собой право без какого-либо уведомления менять любые технические характеристики оборудования, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная на сайте информация ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой!
Система ЧПУ
Станок оснащен системой ЧПУ, включая: CAM систему, пакет высокоскоростной обработки поверхностей, программное обеспечение для измерения заготовок в станке, функция оптимизации подачи резания, температурная компенсация шпинделя.
Система ЧПУ делает работу на станке удобной и эффективной. Многосегментный контроль предварительного считывания особенно подходит для обработки пресс-форм с помощью высокоскоростных и высокопроизводительных программ.
Родная система ЧПУ имеет ряд преимуществ перед европейскими аналогами:
- Контактное и бесконтактное измерение на станке: позволяет реализовать высокоточные 2D и 3D измерения прямо на станке.
- Встроенная технология CAM. Интеллектуальная технология поддерживают обработку с компенсацией деформации траектории инструмента на станке. С помощью этой функции оставшийся запас материала можно измерять в режиме реального времени на каждом этапе, а результаты проверки будут отображаться на экране системы управления.
- Поддержка нескольких протоколов связи, включая удаленный мониторинг: обеспечивает постоянный контроль за статусом оборудования, а также позволяет вывести статистику о загрузке станков. Полезный инструмент для анализа производства.
- Менеджер инструмента: возможность создать свою библиотеку инструментов и контролировать износ каждого из них. Незаменимая функция при серийной обработке с использованием большого количества инструментов
Шпиндель
Стандартная комплектация оснащается шпинделем HSK-A50.
Возможно опциональное оснащение шпинделем HSK-A63 25 кВт, 15000 об/мин включая систему подачи СОЖ через шпиндель 5 Мпа.
- Скребковый конвейер для удаления стружки
- Фильтрующий резервуар
- Тележка для сбора стружки.
Данная система может автоматически выгружать короткую металлическую стружку и порошкообразную стружку длиной ≤50 мм. Это может значительно продлить срок службы смазочно-охлаждающей жидкости, улучшить условия эксплуатации станков, обеспечить непрерывное производство деталей и гарантировать высококачественную обработку.
Станки SLT позволяют эффективно решать задачи прецизионной обработки и гарантировать качество выпускаемой продукции.
С этим оборудованием выбирают:
Высокоточный 3-х осевой ОЦ SLT HPMC400
Высокоточный 5-ти осевой ОЦ SLT HPMC400-5А - Складская позиция
Высокоточный 3-х осевой ОЦ SLT HPMC600
Высокоточный 3-х осевой ОЦ SLT HPMC800
Высокоточный 3-х осевой ОЦ SLT HPMC1200
Высокоточный 5-ти осевой ОЦ SLT HPMC400-5А
Высокоточный 5-ти осевой ОЦ SLT HPMC600-5А