Сердце самого литейного производства принадлежит формовочным линиям, о которых и пойдет речь в статье.
Формовочная линия – это совокупность устройств и механизмов, отвечающих за подъем и транспортировку материалов и оснастки и комплект литейных машин. Обычно их используют на крупных заводах, которые занимаются производством одноразовых безопочных и опочных песчаных форм. Формовочные линии в этом случае автоматизируют и упрощают все процессы, а также отвечают за выбивку, подачу на заливку, охлаждение, погрузку и транспортировку изделий.
Как работают и главные преимущества
Целый комплект оборудования разделяется по способу работы по трем принципам заливки материала:
- ручной. Все делается руками сотрудников фабрик: запускаются устройства, котел работники цепляют сами, заливают материал в аппарат также самостоятельно. Действия похожи на работу заливщиков;
- удаленный. В таком виде ковш устанавливается на тележку. Она, в свою очередь, во время заливки соприкасается и сцепляется с конвейерной тележкой. При этом всем дальнейшим процессом руководит диспетчер: он выбирает скорость поставки материала, контролирует прекращение заливки. Сам сенсор обычно находится либо за тележкой, либо на ней самой. Преимущества подобного метода – у ковша есть свой индукционный нагреватель;
- на автопилоте. Это наиболее легкий и практичный способ. Все (скорость подачи, начало и конец заливки) регулируется двумя способами: или по уровню металла в чаше, или по программе.
В числе основных преимуществ выделяют:- возможность работать практически с любым материалом;
- компактность формовочных систем;
- практически в каждых линиях есть возможность подстроить аппарат под себя;
- можно выбрать наиболее подходящую по вложениям и объемам производства модель;
- имеют легкое управление.
Далее разберем основные виды этих аппаратов.
Разновидности
Существует множество типов оборудования, но распространение получили только три из них:
- формовочная карусель;
- система Fast-Loop;
- автоматические горизонтальные линии безопочной формовки FBO.

Формовочная карусель
Это одна из наиболее компактных моделей. Она дает возможность изготавливать формы с размером 1600/1200/475. Сама линия имеет вид карусели. Однако при необходимости ее можно разобрать и встроить в автоматизированную формовочную линию или же эксплуатировать в качестве отдельной установки.
К преимуществам этого типа формовочных линий можно отнести довольно высокую производительность – от 15 до 35 форм за час. При необходимости можно устанавливать дополнительные устройства: аппараты для кантования, манипуляций с другими установками, сушки, окраски и др.
Формовочная система Fast-Loop
По сравнению с предыдущей моделью Fast-Loop подходит для крупных заводов и изготовления больших форм. Ее производственная мощность может достигать 30 форм в час.
К достоинствам этой системы относят:- идеально работает с крупногабаритными формами;
- есть возможность работать с любыми материалами, даже с теми, которые отличаются низкой живучестью;
- компактность, позволяет рационально использовать производственные площади;
- уровень автоматизации определяется по желаниям клиента с учётом технологических требований;
- три основные зоны: для формовки, для извлечения модели, для подготовки фигуры. Между участками есть соединения с помощью транспортного средства. При этом устройства работают независимо. Можно производить по 6-8 форм разных размеров и моделей.

Автоматические линии горизонтальной безопочной формовки KW
Одним из главных достоинств этих формовочных линий считается компактность, которая достигается за счет горизонтальности форм. То есть фигура получается уже готовой, со всеми стержнями и подготавливается к заливке. Подобные машины могут устанавливаться на любой поверхности, даже неровной, а работать на простых формовочных смесях с бетонитом. Отдельных или дополнительных требований нет, чего нельзя сказать про вертикальные линии.
К главным достоинствам автоматической линии горизонтальной безопочной формовки FBO относят:- компактность. Максимальный размер – до 5 м;
- является идеальным вариантом, который стабилен и монтируется на полу, так как устанавливается без фундамента;
- помогает расширять номенклатуру отливок благодаря горизонтальной форме;
- подходит компаниям, которые недавно открылись, не требует больших капиталовложений. В формовочной ленте есть все узлы: кантование, сборка, простановка стержней и другое;
- машина изготавливает уже правильную фигуру со всеми необходимыми комплектующими, все уже готово к заливке;
- может произвести до 160 форм/час;
- легко меняется модельная оснастка, потому что все идет без креплений или соединений с помощью болтов;
- достигается минимальная трата расходного материала из-за регулирования всех фигур – нижних и верхних;
- функционирует на простой смеси с бетонитом, не требуется ничего способствующего;
- обучение операторов не занимает много времени;
- по итогу выдается идеально точная форма без расширений, а отливки становятся более чистыми;
- наличие сенсорных датчиков дает возможно управлять аппаратом даже человеку без образования, поскольку все интуитивно понятно;
- к нижней части фигуры у оператора всегда есть доступ, когда работает устройство. Благодаря этому обеспечивается быстрота, легкость, безопасность установки стержней;
- создает тонкостенные отливки с глубокими карманами за счет встречного гидравлического прессования и пескодувного заполнения.

Аппараты имеют очень большое разнообразие моделей. Все они скоростные, легки в управлении, обладают высоким качеством формовки и другими техническими характеристиками. А производство сложных деталей с большими, более глубокими полостями теперь стала возможной, благодаря тому, что наладилась система, в которой регулируется давление воздуха.
Машины такого типа уже получили оценку «отлично» на фабриках в Европе, Японии, а также Америке. Кроме этого, их активно применяют в Чехословакии, Казахстане, Болгарии и других странах.Формовочные линии – это весьма полезный механизм, который облегчает работу сотрудников на литейных заводах, фабриках и других производствах.
Специалисты компании СЛТ подберут для Вас подходящее оборудование и ответят на интересующие вопросы.