Дуговая сталеплавильная электропечь переменного тока ёмкостью 6Т (ДСП-6,0)

ООО «Современные литейные технологии» предлагает поставку «под ключ» дуговой сталеплавильной электропечи переменного тока емкостью 6т.

Общая информация и основные характеристики дуговой сталеплавильной печи 

Предлагаемая дуговая сталеплавильная электропечь (далее по тексту - электропечь) предназначена для выплавки сталей, с достижением требуемого химического состава и нагрева металла до заданной температуры. Электропечь представляет собой универсальный агрегат, служащий для выплавки низко- и среднеуглеродистых, низколегированных и легированных высококачественных сталей. Электропечь может использоваться в круглосуточном режиме работы.

Составные части электропечи и ее конструкция обеспечивают безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации.

Электропечь соответствует нормативным документам в области технического регулирования действующим в РФ и другим международными стандартами:

• ГОСТ 27729-88 (Печи дуговые сталеплавильные. Нормативы расхода энергии);
• ГОСТ 27209.2-90 (Оборудование электротермическое. Электропечи дуговые прямого нагрева. Методы испытаний).

В части правил и норм по безопасности и экологии электропечь соответствует ГОСТ 60519-4-2015 (Безопасность электротермического оборудования).

Аналогичные электропечи поставлены на многие металлургические и машиностроительные заводы России, Украины, Казахстана, Монголии и др.

Основные характеристики дуговой сталеплавильной печи ДСП-6,0

Комплект поставки оборудования ДСП-6,0

В комплект поставки электропечи ДСП-6,0 входит:

2.1.1. Собственно, электропечь ДСП-6,0 (поставляется в частично-разобранном, нефутерованном виде);

2.1.2. Пульт водоохлаждения;

2.1.3. Комплекты монтажных частей систем водоохлаждения, воздухопровода, маслопровода;

2.1.4. Гидроагрегат;

2.1.5. Теплообменник для снижения температуры отходящих газов;

2.1.6. Стенд для наращивания электродов;

2.1.7. Устройство продувки кислородом;

2.1.8. Электропечной трансформатор типа ЭТЦП-10000/10;

2.1.9. Система управления (АСУТП) в составе:

2.1.11. Комплект футеровочных изделий и материалов;

2.1.12. Комплект ЗИП;

Основные узлы собственно электропечи ДСП-6,0:

2.3.1. Узлы и оборудование поставляются транспортабельными блоками. Для защиты от коррозии наружные поверхности металлоконструкций покрываются грунтом.

2.3.2. Покупное оборудование, шкафы и пульты управления поставляются в упаковке.

2.3.3. Страхование осуществляется в соответствии с условиями договора поставки, а также договора на оказание транспортных услуг между Поставщиком и транспортной компанией.

Устройство и работа электропечи

3.1. Платформа печи представляет собой прочную и надежную сварную стальную конструкцию, которая содержит опору кожуха печи для:

• Конструкции портальной электродной колонны.
• Рамы, поддерживающей свод печи.

3.2. Электропечь выполнена по трехэлектродной схеме с питанием от трехфазного электропечного трансформатора.

3.3. Ванна электропечи футеруется по выбору заказчика основной или кислой футеровкой. Сверху ванна электропечи накрыта футерованным сводом. Футеровка свода опирается на водоохлаждаемое сводовое кольцо.

3.4. Загрузка электропечи производится периодически через верх при открытом своде с помощью загрузочной корзины (желательно цепного типа).

3.5. Кожух электропечи сварен из листовой стали, имеет пояса жёсткости и проёмы для сливного отверстия, к которому крепится сливной желоб, а также отверстие для рабочего окна. В верхней части кожуха организован песочный затвор. Кожух электропечи выполнен цилиндроконической формы. Цилиндроконическая форма кожуха электропечи обеспечивает его жесткость и требует наименьших затрат огнеупоров при футеровке ванны электропечи.

3.6. Свод состоит из сварного водоохлаждаемого кольца и выложенной на нем футеровки. В нижней части сводового кольца имеется нож для вхождения в песочный затвор кожуха. В футеровке свода имеются отверстия для прохода электродов и отвода печных газов.

3.7. Экономайзеры предназначены для предотвращения выбивания газов из плавильного пространства через зазоры между электродом и стенкой электродного отверстия в своде и защищают от тепловых нагрузок участки футеровки свода, прилегающие к электродам.

3.8. Траверса состоит из шахты и полупортала. На траверсе предусмотрены направляющие ролики, в которых перемещаются стойки, несущие электрододержатели. К траверсе подвешен свод электропечи.

3.9. Рабочее окно представляет собой водоохлаждаемую прямоугольную коробку, обрамляющую проем в футеровке. На коробке располагается и перемещается водоохлаждаемая дверца рабочего окна и установлен пневматический привод подъема и опускания дверцы. Управление пневмоцилиндром осуществляется с пневматического шкафа поворотом рукоятки пневмораспределителя. Для управления работой пневмоцилиндра применён 3-х-позиционный пневмораспределитель. Два рабочих положения пневмораспределителя обеспечивают движение дверцы вверх и вниз соответственно. Нейтральное положение – обеспечивает остановку дверцы в любом промежуточном положении. Крайнее нижнее положение дверцы ограничено футерованным выступом рабочего окна, верхнее – ходом пневмоцилиндра. На рабочем окне предусмотрены устройства для фиксации дверцы в верхнем положении.

3.10. Сливной желоб предназначен для слива металла. Он выполнен сварным, из листовой стали и предусматривает последующую футеровку.

3.11. Механизм наклона обеспечивает наклон электропечи относительно вертикальной оси в сторону сливного носка на 10º и 40º (для слива металла) и в сторону рабочего окна на 15º (для скачивания шлака). Механизм наклона состоит из двух секторов, закреплённых на кожухе электропечи, и гидравлических цилиндров наклона. Сектора установлены на фундаментных балках, а цилиндры одним концом прикреплены к секторам, а другим – к фундаменту через специальные кронштейны. Положение электропечи при всех наклонах, а также нейтральное положение электропечи фиксируется по сигналу конечных выключателей.

Современный гидроагрегат позволяет обеспечивать высокую надежность эксплуатации, долговечность и требуемые рабочие параметры гидроцилиндров электропечи. Применение в механизме наклона электропечи современных гидроцилиндров, работающих на повышенных давлениях, позволило снизить массу и габариты механизма.

3.12. Механизм подъема и поворота свода совместно с основаниями, подшипником и гидроцилиндром плунжерным обеспечивает открытие внутреннего пространства электропечи для загрузки и ремонта.

Подъём траверсы вместе со сводом производится гидравлическим плунжером с помощью толкателя, свободно перемещающегося в подшипниках корпуса. Корпус механизма крепится к фундаменту. При подъёме толкатель входит в сочленение с опорной поверхностью шахты и поднимает вверх траверсу со сводом. Для обеспечения поворота в теле толкателя нарезаны зубья, в зацеплении с которыми находится рейка, расположенная между двумя плунжерами, придающими ей по команде с пульта управления поступательное движение в ту или иную сторону. Перемещение свода фиксируется по сигналу конечных выключателей.

3.13. Электрододержатели выполнены в виде сварных балок, закрепленных на стойках. Зажим электрода осуществляется с помощью пружины, установленной на электрододержателе через систему тяг, соединённых в конце со скобой в виде хомута, которая прижимает электрод к головке электрододержателя.

Отжим электрода производится подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр, который действует на систему тяг в направлении, обратном действию пружины зажима. Подача сжатого воздуха производится вручную с пневматического шкафа.

Токоподвод к каждому из электродов осуществляется через контактные щеки и водоохлаждаемые медные трубы, закрепленные через изолирующие прокладки на металлоконструкции электрододержателей.

3.14. Современный механизм перемещения электродов выполнен на основе электромеханического привода с частотным преобразователем и надёжной жесткой реечной передачи, что позволяет осуществлять быстродействующее и чувствительное регулирование режима работы электропечи.

Механизм перемещения электродов обеспечивает вертикальное перемещение каждого из электрододержателей с электродом. Механизм состоит из стоек, направляющих роликов и приводов перемещения электродов. Стойки перемещаются в шахте траверсы по направляющим роликам при помощи электромеханических приводов и реечных передач. Крайнее верхнее и нижнее положения электрододержателей фиксируются по сигналу конечных выключателей.

3.15. Система водоохлаждения предназначена для охлаждения узлов электропечи, подвергаемых термическим нагрузкам. Подача воды на охлаждение узлов электропечи производится через пульт водоохлаждения. Вода с пульта водоохлаждения через систему труб, установленных на стене, распределяется для охлаждения водоохлаждаемых кабелей, коробки и дверцы рабочего окна, трубошин и контактных щек сводовых электродов, сводового кольца, экономайзеров и газоотсоса. Слив воды в пульте водоохлаждения происходит через воронку, к которой подводятся все сливные линии. Контроль давления воды на входе, температуры и протока воды на выходе, а также регулирование протока воды осуществляется с помощью приборов и вентилей, установленных на пульте водоохлаждения.

3.16. Шкаф пневматический и система воздухопровода служат для обеспечения подвода (отвода) сжатого воздуха к пневмоцилиндрам электрододержателей и механизма подъёма дверцы рабочего окна, а также для управления работой пневмоцилиндров.

3.17. Система маслопровода предназначена для обеспечения подвода масла к гидроцилиндрам механизмов наклона, подъёма и поворота свода.

Гидроцилиндры механизмов питаются от гидроагрегата. Управление механизмами производится с помощью электрогидравлических золотников, установленных на гидравлической панели гидроагрегата. Разводка выполнена стальными трубами, а переход маслопровода от цеховых магистралей на электропечь выполнен гибкими рукавами высокого давления для обеспечения движения механизмов (наклон электропечи, поворот свода).

3.18. Микропроцессорная система управления электропечью, выполненная на единых конструктивах с применением современной и надежной элементной базы, показала свою высокую надежность в течение многих лет, в том числе и в реализованных ранее проектах. Система управления электропечью предназначена для обеспечения слаженной, надёжной работы электропечи и ее безопасной эксплуатации:

3.18.1. Для обеспечения безаварийной работы электропечи предусмотрены следующие блокировки:

а) наклон электропечи в сторону слива на угол более 10° возможен только при отсутствии напряжения на электродах;

б) наклон электропечи возможен только при опущенном своде;

в) при достижении электропечью угла 40º при наклоне в сторону слива и угла 15° при наклоне в сторону рабочего окна механизм наклона автоматически отключается;

г) включение механизма подъема и поворота свода возможно только при отсутствии напряжения на электродах и только при нахождении электропечи в вертикальном (нейтральном) положении;

д) включение механизма поворота свода возможно только при поднятых электродах и поднятом своде;

е) включение механизма подъема свода на опускание возможно только при нахождении свода по оси электропечи;

ж) при достижении сводом своих крайних положений при подъеме и опускании механизм подъема свода автоматически отключается;

з) при достижении сводом своих крайних положений при отвороте и возврате в исходное положение по оси электропечи механизм поворота свода автоматически отключается;

и) при достижении сводовыми электродами своих крайних положений, механизм перемещения электрода автоматически отключается;

к) при достижении сводовыми электродами своего верхнего положения, высоковольтный выключатель отключается;

л) при прекращении подачи воды в рабочей магистрали (аварийное падение давления воды) автоматически должна включаться аварийная магистраль.

3.18.2. Отключение высоковольтного выключателя производится вручную с пульта управления электропечью и автоматически с помощью реле:

3.18.3. Для обеспечения информации персонала о состоянии механизмов электропечи предусмотрена следующая световая технологическая сигнализацию:

а) включенного, отключенного и аварийно-отключенного состояния высоковольтного выключателя;

б) включенного состояния и положения всех механизмов;

в) нейтрального положения электропечи (лампочкой зеленого цвета);

г) наклона электропечи на 10˚и 40º в сторону слива и на угол 15° в сторону рабочего окна (каждое положение своей лампочкой красного цвета);

д) наличия протока воды по каждому сливу;

е) повышения температуры воды по каждому сливу;

ж) крайних положений электродов.

3.18.4. В системе управления электропечью предусмотрен звуковой предупреждающий сигнал о повороте свода и наклоне электропечи в сторону слива свыше 10ºС.

3.18.5. В системе управления электропечью предусмотрена световая и звуковая предупреждающая сигнализация безопасности о подаче электропитания на электропечь.

3.18.6. В системе управления электропечью предусмотрена аварийно-предупреждающая звуковая и световая сигнализация:

а) нарушения режима работы электропечного трансформатора;

б) уменьшения давления воды в подающей магистрали ниже допустимого;

в) нарушения протока воды;

г) увеличения температуры воды на выходе выше допустимого.

3.18.7.   В системе управления электропечью предусмотрена индикация и архивирование следующих параметров: фазного тока, линейного напряжения, активной и реактивной энергии, активной мощности, а также отображение температуры воды по всем точкам и архивирование аварийных ситуаций.

4. Работы, выполняемые поставщиком

4.1. Выполнение проектных работ по участку.

4.2. Поставка дуговой электропечи ДСП-6,0.

4.3. Авторский надзор и консультации при выполнении монтажных работ электропечи.

4.4. Проведение пуско-наладочных работ при вводе электропечи в эксплуатацию.

4.5. Выполнение футеровочных работ.

4.6. Разработка комплекта разрешительной и эксплуатационной документации.

4.7. Сервисное обслуживание электропечи в течение гарантийного срока службы.

4.8. Сервисное обслуживание электропечи в течение срока эксплуатации (по отдельному договору).

4.9. Разработка и поставка необходимого нестандартного оборудования (по отдельному договору).

4.10. Обучение персонала Заказчика правилам эксплуатации электропечи.

5. Дополнительная информация

5.1. Срок службы электропечи – не менее 10 лет с момента ввода в эксплуатацию.

5.2. Гарантийный срок службы электропечи - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев с момента поставки на склад Заказчика.

5.3. Поставщик гарантирует сервисное обслуживание электропечи в течение гарантийного срока. После истечения гарантийного срока сервисное обслуживание выполняется по отдельным договорам.

5.4. Эксплуатационная документация поставляется в бумажном и электронном виде на русском языке. Поставщик передает Заказчику всю необходимую эксплуатационную документацию, в т. ч.: инструкции, руководства по эксплуатации, паспорт электропечи, ведомость ЗИП, монтажные чертежи в объеме, необходимом для монтажа и эксплуатации электропечи, сертификат соответствия, происхождения и качества по стандарту (ISO 9001).

По запросу Заказчика ООО «СЛТ» готово предоставить предложения на дуговые сталеплавильные печи другой ёмкости и комплектации.