Стержневая машина SLT CM-10 для Cold box процесса с продувкой газом
Стержневая машина SLT CM-10 для Cold box процесса с продувкой газом
Назначение - машина предназначена для изготовления стержней на стержневых ящиках с горизонтальной, вертикальной, а также комбинированной плоскостью разъёма (ящики имеющие 3, 4 и более части)
Технические характеристики- Все перемещения узлов и стержневого ящика выполняются пневматическими приводами.
- После изготовления стержня нижняя часть ящика автоматически выдвигается со столом из машины и выталкиватель отделяет стержень от формы.
- Линейность и точность перемещения - благодаря использованию надежных подшипников и направляющих
- Части стержневого ящика быстро и легко монтируются на боковых плитах и столе машины с механическим соединением на Т-образных пазах.
- На столе машины и боковых плитах имеются центровочные штыри (стол) и отверстия (боковые плиты) для лучшей центровки ящика в машине.
- Пескодувная плита и механизм крепления верхней части ящика связаны по координатам.
- Плита газации (продувки) имеет простое механическое крепление.
- Пескодувная система заполнения стержневого ящика имеет программируемое электронное пропорциональное управление давлением (задание давления вдува смеси с панели).
- Стационарно закрепленная по центру данной модели стержневой машины пескострельная головка обеспечивает отсутствие просыпей смеси при загрузке смеси в нее благодаря отсутствию зазора между головкой и узлом загрузки смеси.
- Конструктивное исполнение машины позволяет в широких пределах изменять размеры используемой оснастки (стержневых ящиков), что экономит время и средства на изготовлении, а также помогает увеличить производительность оборудования за счет сокращения времени цикла (прохождение меньшего расстояния узлами оснастки).
- Машина имеет необходимые входные-выходные сигналы для работы с интегрированным вспомогательным оборудованием, таким как системы смесеприготовления, вентиляции, а также автоматическими роботами.
На фото – стержневая машина в условиях реального производства
Оборудование сертифицировано в ЕС.
Благодаря возможности подключения к Интернету обслуживание данной стержневой машины обеспечивается возможность удаленной сервисной поддержки.
| Параметры | Ед. изм. | SLT CM-10 |
| Максимальный объём стержня (за один выстрел) | л | 10 |
| Процесс (технология изготовления стержней) | тип | Холодная (COLD-BOX): амин, СО2 |
| Разъём оснастки | тип | Горизонтальный / Вертикальный / Комбинированный |
| Режим работы | режим | Ручной (пооперационный) /Автоматический / С разрывом цикла |
| Производительность | циклов в час | До 50 (зависит от режима работы, необходимости и продолжительности ручных операций) |
Зона расположения сопл настрела смеси | мм | 400х400 |
Использование сопел для настрела смеси в стандартной конфигурации | Да. Высота до 70 мм Возможность увеличения длины сопел за счет изменения положения плиты газации | |
Зона газации (подачи газа) | мм | 400х400 |
Максимальное расстояние между столом машины и плитой газации | мм | 645 |
| Максимальная масса верхней части ящика | кг | 200 |
| Расстояние между разомкнутыми боковыми прижимными плитами | мм | 550 |
Ход боковых прижимных плит | мм | 250 + 250 |
Размер боковых плит машины для крепления оснастки длина/высота | мм | 500x290 |
Толщина боковых прижимных плит | мм | 31 |
Ход подъёма стола с оснасткой | мм | 350 |
Выезд стола установки оснастки | мм | 700 |
Ход подъёма (выталкивания) стержня из низа ящика, максимум | мм | 70 |
Размеры стержневого ящика (оснастки) с горизонтальным/комбинированным разъёмом, высота/ширина/глубина (max) | мм | 600/520/650 |
Размеры стержневого ящика (оснастки) с вертикальным разъёмом, высота/ширина/глубина (min-max) | мм | 350-620/60 – 520/650 |
Объём бункера готовой смеси | л | 56 |
Усилие сжатия боковыми прижимными плитами | кгс | 4000 |
Усилие сжатия оснастки столом | кгс | 4000 |
Привод | тип | пневматический |
Используемое давление сжатого воздуха | бар | 6-10 |
Мощность газогенератора (подогрева воздуха, катализатора для колд-бокс-амин-процесса) | кВт | 4.5 |
Управление | тип | PLC, сенсорная панель |
Интернет-подключение |
возможность | да |
*ВНИМАНИЕ! Производитель оставляет за собой право без какого-либо уведомления менять любые технические характеристики оборудования, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная на сайте информация ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой!
Представленная на складе модель стержневой машины может комплектоваться автоматической системой смесеприготовления производительностью до 2 тонн смеси в час, как стандартного исполнения, так и по индивидуальным требованиям заказчика.
Система смесеприготовления может состоять из узла транспортировки песка с пылеуловителем, нижнего бункера сухого песка, верхнего бункера сухого песка, дозаторов одного или нескольких наполнителей (песков), дозатора/-ов смолы, дозатора/-ов сухих технологических добавок и смесителя.
Ёмкость бункера готовой смеси над машиной - 56 л. Ультразвуковой датчик, расположенный на этом бункере, измеряет количество смеси и информирует систему смесеприготовления если машине нужна смесь.
Система пневмотранспорта также заполняет бункер над смесителем по данным датчиков нижнего и верхнего уровня песка.
К крышке подсоединена вентиляционная труба, через которую отводится песчаная пыль, образующаяся при передаче песка.
 |
|
Смеситель имеет рецептурную систему управления на основе PLC.
Количество смолы, а также технологических добавок может регулироваться как вручную (ручное выставление датчиков), так и автоматически.
Количество песка определяется объемным или весовым дозатором, что позволяет с панели управления менять объем приготавливаемой порции смеси.
Имеется доступ для очистки смесителя. Внутреннее покрытие стенок и днища литым полиуретаном практически полностью исключает налипание материала. Возможно исполнение внутренних частей смесителя из стали (при использовании абразивных материалов).
В системе смесеприготовления предусмотрено место для размещения емкостей со смолой (над системой дозирования).
Песок подается в биг-бэге в приемный бункер имеющий растариватель.
Для предотвращения отверждения в линии подачи смолы предусмотрена система их автоматической очистки сжатым воздухом.
В секции хранения сухого песка опционально возможна установка система подогрева песка. Таким образом, получается более эффективная смесь и устраняется влага в песке, а связующее распределяется более равномерно.
Подача смолы осуществляется под давлением. Это также позволяет улучшить распределение смолы в смеси.
Все оборудование смесеприготовления располагается на комплектных металлоконструкциях соответствующих правилам безопасности эксплуатации подобного типа оборудования и не требует от заказчика дополнительных затрат.
С этим оборудованием выбирают:
