Кто клиент

Крупное моторостроительное предприятия

Проблема

Необходимость перевода производства в новый цех в связи с получением извещения от Ростехнадзора о недопустимости дальнейшего функционирования действующего литейного цеха в связи с аварийным состоянием несущих металлоконструкций.

Невозможность остановки производства и переноса оборудования в связи с производственной программой

Как на заводе подошли к решению проблемы

Наличие большого парка действующей технологической оснастки, выработанный ресурс оборудования (не дающий смысла переноса оборудования на новый участок), короткие сроки окончания разрешения на работу действующего литейного производства и большие затраты (как фин. средств так и времени) на изготовление и последующую неизбежную отладку измененной технологии и оснастки на принципиально новом оборудовании логично подсказывали необходимость максимального сохранения действующей технологии и оснастки для бесшовного перевода производства в новый цех.

На предприятии был проведен анализ имеющихся свободных производственных площадей. Выбрано подходящее здание, разработан план его переоборудования. Определен перечень оборудования, получено одобрение плана и необходимое внешнее финансирование. Проведено контрактование с поставщиками оборудования. Без остановки действующего производства, одновременно с изготовлением оборудования подрядными организациями и собственными силами проведены работы по подготовке производственного помещения (строительные и др. работы).

Что было сделано ООО «СЛТ»:

• Подобран комплекс оборудования, полностью подходящий для действующей технологии и оснастки заказчика;
• Поставлена стержневая машина для COLD-BOX-AMIN процесса;
• Поставлена стержневая машина для HOT-BOX процесса;
• Поставлен смеситель периодического действия (порционного типа) для приготовления песчано-смоляных смесей к стержневым машинам;
• Осуществлены монтажные работы;
• Реализован комплекс пусконаладочных работ с использованием действующей и новой (для нового изделия) технологической оснастки заказчика;
• Проведен инструктаж персонала завода-заказчика;
• Заводу-заказчику выданы рекомендации и направлены ТКП на оборудование для обеспечения безопасных условий труда во вновь открытом литейном производстве.

Результат, который получил заказчик:

• Бесшовный переход производства стержней (без изменения технологии);

• Универсальный смеситель для двух типов стержневых смесей;

• Стабильная работа производства на новом оборудовании без постоянных остановок на ремонт.
• Работа сотрудников цеха стала более комфортной за счет снижения количества ручных операций, повышения уровня безопасности и уровня автоматизации нового оборудования, минимизации уровня шума в производственном помещении.

Хотите модернизировать действующий цех? Получите консультацию технолога СЛТ. 

Для этого отправьте запрос через форму обратной связи или на почту info@sltgroup.ru