Кто клиент

Завод, входящий в холдинг Уралвагонзавод.

Модернизация осуществлялась на участке изготовления шестеренок, потребителями которых выступают крупные машиностроительные предприятия России. 

Проблема

До недавнего времени загрузка цеха была относительно низкой, а представленное на участке оборудование произведено в 50-60-х годах прошлого века.

При увеличении производственного плана завода в течение последних 4 лет, остро встала проблема низкой производительности оборудования. Кроме того, станки не обеспечивали требуемый уровень точности обработки, следствием чего стал значительный объем брака.

Дополнительным отягощающим фактором стал кадровый вопрос. Рост загрузки повлек за собой пропорциональное увеличение потребности в персонале. Однако, обслуживание старых станков требовало определенных компетенций, что затрудняло процесс закрытия вакансий.

Кроме того, станки в текущих реалиях практически невозможно отремонтировать, поскольку заводы его изготовившие или в Европе (их продукция не доступна российским предприятиям из-за санкций) или вовсе закрыты.

Как на заводе подошли к решению проблемы

Руководством завода было принято решение о приобретении современного производительного станка с ЧПУ, обеспечивающего выполнение узкоспециализированных задач производства.  При выборе поставщика важнейшим критерием была помощь технолога на этапе подбора оборудования и его комплектации, а также предоставление комплекса услуг, связанных с запуском и отладкой оборудования, поскольку зубошлифовальное оборудование является узкоспециализированным и достаточно сложным. 

Что было сделано ООО «СЛТ»:

• Подобран и поставлен на производство зубошлифовальный станок с ЧПУ.
• Осуществлен комплекс монтажных рабоn
• Написана управляющая программа для обработки конкретной детали (по чертежу, предоставленному заказчиком)
• Отработана технология
• Изготовлена текстовая деталь
• Проведен инструктаж персонала завода-заказчика

·       

 Результат, который получил заказчик:

• Повышение производительности в 6 раз! На тот объем продукции, который ранее производился в течение месяца, после запуска станка требуется не более 5 дней.
• Объем брака снизился практически до 0, благодаря точностным характеристикам поставленного станка.
• Работа сотрудников цеха стала более комфортной за счет повышения уровня безопасности, снижения числа операций, требующих применения физической силы и минимизации уровня шума в производственном помещении.